本实用新型涉及真空乳化搅拌机，具体涉及一种真空乳化搅拌机。
背景技术：
真空乳化搅拌机广泛应用于制药，化工，食品，日化等行业。对原料进行乳化，均质，分散，混合，剪切。随着社会的发展，提高设备的性能，质量，人性化，以及设备的控制更加简单易操作是所以使用用户的强烈要求。
但目前市场上的真空乳化搅拌机是采用传统的结构模式，结构不合理导致设备使用寿命短，维修频繁。整体结构违背了人类正常的使用规律。采用按钮控制造成对设备控制的复杂化，容易违规操作设备的损坏和人员的伤亡。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的状况，提供了一种真空乳化搅拌机，传动总成为一个独立的模块，可在地面进行独立装配，装配完毕后可整块安装与设备相应位置，避免了单个零件一个一个在整机设备上装配因设备过高而带来的不便和人身安全隐患。驱动电机、传动总成、配重块在同一平面的装配方式，降低了设备的总成高度，使得设备的适用场合大大扩大，倒料装置通过皮带轮以及可调节的调节螺丝组件、T型底板、L型固定板的设计，从而提高设备的性能和设备的安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种真空乳化搅拌机，包括
乳化锅组件，乳化锅组件包括乳化锅，乳化锅包括锅体、锅盖，锅体内设有搅拌框、带有桨搅拌叶的中下轴以及与穿过中下轴且与中下轴同轴线的中心下轴，中心下轴下端安装均质乳化装置，搅拌框上具有搅拌框法兰，
传动总成，该传动总成安装在横梁一端且与锅盖固定连接，横梁的另一端设置配重块，传动总成包括由内之外依次设置且同轴线的中轴、外轴以及中心轴形成的转动组件，外轴的下端连接搅拌框法兰，中轴的下端连接中心下轴，中心轴的下端连接中心下轴，还包括一减速机座三通，该减速机座三通上下和其中一个侧面具有通孔，所述转动组件穿过锥轴承组件伸入由减速机座三通下方伸入减速机座三通内，且中心轴由减速机座上端面的通孔伸出至减速机座三通外并连接驱动机构，锥轴承组件和减速机座三通固定连接，位于减速机座三通内中轴上端面所在的高度高出外轴上端面所在的高度，外轴上端固定有外轴被动大伞齿轮，中轴上端固定有中轴被动大伞齿轮，减速机座三通具有通孔的侧面安装减速机，减速机驱动与中轴被动大伞齿轮及外轴被动大伞齿轮连接的主动小伞齿轮，驱动机构为皮带轮，该皮带轮通过皮带连接设于横梁中部的驱动电机，
液压机构，液压机构包括驱动横梁向上或下运动的液压杆以及给所述液压杆提供动力的动力源，
真空泵，用于将所述乳化锅内抽成真空，
倒料装置，该倒料装置用于翻转锅体。
作为上述方案的优选，倒料装置包括倒料减速机底座组件，倒料减速机底座组件上固定倒料减速机，倒料减速机的皮带轮通过皮带连接蜗杆皮带轮，蜗杆皮带轮连接蜗杆，蜗杆连接涡轮，涡轮中心固定有用于连接乳化锅的倒料轴。
作为上述方案的优选，倒料减速机底座组件包括T型底板、调节螺丝组件、 L型固定板、减速机固定底板，T型底板包括第一底板23、第一竖板24，L型固定板包括第二底板38、第二竖板35，调节螺丝组件包括第一螺杆36、第一螺帽37、第二螺帽39、第三螺帽40、第二螺杆25、第四螺帽27，第二竖板上具有长条形孔，第二螺杆穿过第一竖板、长条形孔后连接第四螺帽将第一竖板和第二竖板相固定，第一螺杆穿过第一螺帽、第二底板、第二螺帽、第三螺帽、第一底板将第一底板和第二底板相固定，第三螺帽贴合第一底板，第一螺帽的下端面和第二螺帽的上端面贴合第二底板。
作为上述方案的优选，涡轮、蜗杆通过安装板固定在机架上。
本实用新型的有益效果是：传动总成为一个独立的模块，可在地面进行独立装配，装配完毕后可整块安装与设备相应位置，避免了单个零件一个一个在整机设备上装配因设备过高而带来的不便和人身安全隐患。伞齿轮的配合方式，改善了减速机通过联轴器带动由两个轴承座支撑的的传动轴(头部装有主动小伞齿轮)与被动大伞齿轮配合需配做造成的装配偏差的弊端。驱动电机、传动总成、配重块在同一平面的装配方式，降低了设备的总成高度，使得设备的适用场合大大扩大，倒料装置通过皮带轮以及可调节的调节螺丝组件、T型底板、 L型固定板的设计，从而提高设备的性能和设备的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是传动总成与锅盖的装配示意图；
图3是倒料装置的示意图；
图4是倒料装置中倒料减速机、涡轮、蜗杆配合示意图；
图5是搅拌框的结构示意图。
图中：1、锅盖，2、搅拌框法兰，3、法兰，4、锥轴承座，5、锥轴承垫套， 6、锥轴承压盖，7、减速机座三通，8、外轴，9、外轴伞齿轮垫套，10、中轴， 11、轴被动大伞齿轮，12、中轴伞齿轮垫套，13、中轴被动大伞齿，14、上高速轴承座，15、上高速轴承压盖，16、皮带轮，17、减速机，18、主动小伞齿轮，19、外轴机械密封，20、中轴机械密封，21、上轴承，22、下轴承。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
如图1-5所示，一种真空乳化搅拌机，包括乳化锅组件，乳化锅组件包括乳化锅，乳化锅包括锅体47、锅盖，锅体内设有搅拌框48、带有桨搅拌叶的中下轴以及与穿过中下轴50且与中下轴同轴线的中心下轴49，中心下轴下端安装均质乳化装置，搅拌框上具有搅拌框法兰。
传动总成，该传动总成安装在横梁46一端且与锅盖固定连接，横梁的另一端设置配重块44，传动总成包括由内之外依次设置且同轴线的中轴、外轴以及中心轴形成的转动组件，外轴的下端连接搅拌框法兰，中轴的下端连接中心下轴，中心轴的下端连接中心下轴，还包括一减速机座三通，该减速机座三通上下和其中一个侧面具有通孔，所述转动组件穿过锥轴承组件伸入由减速机座三通下方伸入减速机座三通内，且中心轴由减速机座上端面的通孔伸出至减速机座三通外并连接驱动机构，锥轴承组件和减速机座三通固定连接，位于减速机座三通内中轴上端面所在的高度高出外轴上端面所在的高度，外轴上端固定有外轴被动大伞齿轮，中轴上端固定有中轴被动大伞齿轮，减速机座三通具有通孔的侧面安装减速机，减速机驱动与中轴被动大伞齿轮及外轴被动大伞齿轮连接的主动小伞齿轮，驱动机构为皮带轮，该皮带轮通过皮带连接设于横梁中部的驱动电机45，其中，锥轴承组件包括锥轴承座，该锥轴承座为管状壳体，锥轴承座内设置上轴承21、下轴承22，上轴承和下轴承之间由锥轴承垫套5隔开，更具体的，锥轴承座内的上轴承由锥轴承压盖6压紧，然后在沿外轴8管壁方向设置外轴伞齿轮垫套9，再安装外轴被动大伞齿轮11并用螺丝固定，在外轴上端面设置具有一定高度的中轴伞齿轮垫套12，然后安装中轴被动大伞齿13轮并利用螺丝固定，然后安装主动小伞齿轮18和减速机17，装配中心轴、上高速轴承座14、上高速轴承压盖15、皮带轮16形成模块。
具体装配为锥轴承座4与乳化锅盖1上的法兰3固定连接锥轴承座下端和外轴之间通过外轴机械密封19固定配合，中轴下端固定连接搅拌框法兰2，且搅拌框法兰和中轴之间的密封采用中轴机械密封20配合。
液压机构，液压机构包括驱动横梁向上或下运动的液压杆43以及给所述液压杆提供动力的动力源42。
真空泵41，用于将所述乳化锅内抽成真空。
倒料装置，该倒料装置用于翻转锅体。
倒料装置包括倒料减速机底座组件，倒料减速机底座组件上固定倒料减速机，倒料减速机28的皮带轮29通过皮带30连接蜗杆皮带轮，蜗杆皮带轮连接蜗杆32，蜗杆连接涡轮34，涡轮中心固定有用于连接乳化锅的倒料轴33。
倒料减速机底座组件包括T型底板、调节螺丝组件、L型固定板、减速机固定底板26，T型底板包括第一底板23、第一竖板24，L型固定板包括第二底板 38、第二竖板35，调节螺丝组件包括第一螺杆36、第一螺帽37、第二螺帽39、第三螺帽40、第二螺杆25、第四螺帽27，第二竖板上具有长条形孔，第二螺杆穿过第一竖板、长条形孔后连接第四螺帽将第一竖板和第二竖板相固定，第一螺杆穿过第一螺帽、第二底板、第二螺帽、第三螺帽、第一底板将第一底板和第二底板相固定，第三螺帽贴合第一底板，第一螺帽的下端面和第二螺帽的上端面贴合第二底板。
涡轮、蜗杆通过安装板31固定在机架上。
在本实用新型的基础上对产品的形状、尺寸、颜色与组合方式的变化、本实用新型产品整体外形尺寸、颜色的改变都在本实用新型所要求保护的范围内。