用于铝酸钙粉原料的锟压机的制作方法

本实用新型涉及铝酸钙粉生产加工技术领域，具体为用于铝酸钙粉原料的锟压机。

背景技术：

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒内部产生大量裂纹。

但现有的用于铝酸钙粉原料的锟压机，进行直接喂料时，喂料不均匀导致铝酸钙粉原料在挤压粉碎通道内部分布不均匀，对动辊造成一定的伤害，同时影响粉磨工作的效果。鉴于此，我们提出用于铝酸钙粉原料的锟压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于铝酸钙粉原料的锟压机，以解决上述背景技术中提出的进行直接喂料时，喂料不均匀导致铝酸钙粉原料在挤压粉碎通道内部分布不均匀，对动辊造成一定的伤害，同时影响粉磨工作的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于铝酸钙粉原料的锟压机，包括装置本体，所述装置本体包括进料机构，所述进料机构的底部设置有锟压机构；

所述进料机构包括进料仓，所述进料仓的一侧安装有旋转电机，所述进料仓的内部设置有搅拌仓，所述搅拌仓的内部设置有搅拌辊，所述搅拌辊的表面设置有若干个搅拌齿，所述搅拌仓的底部设置有料道，所述进料仓的底部设置有分流台；

所述分流台包括承接面板，所述承接面板的两端设置有下料板，所述承接面板的顶部安装有转轴，所述转轴的表面设置有若干个叶扇，所述承接面板的中心位置设置有隔板；

所述下料板的两侧安装有柔性铰链，所述柔性铰链的一侧设置有限流板；

所述锟压机构包括定辊，所述定辊的两侧均设置有动辊，所述定辊和所述动辊之间设置有挤压粉碎通道，所述动辊的外侧设置有挡板，所述挡板靠近所述下料板一侧设置有进料口。

优选的，所述旋转电机的输出轴和所述搅拌辊螺纹配合。

优选的，所述承接面板的截面呈弧形。

优选的，所述转轴和所述进料仓的内壁固定连接。

优选的，所述限流板的倾斜方向靠近所述进料口。

优选的，所述下料板和所述进料口通过焊接固定连接。

优选的，所述定辊的圆心和所述动辊的圆心位于同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于铝酸钙粉原料的锟压机，铝酸钙粉原料接触到叶扇表面，带动叶扇通过转轴朝着下料板一侧旋转，叶扇通过转轴旋转将位于承接面板上的铝酸钙粉原料均与的推向下料板处，通过柔性铰链发生倾斜，加大下料的通道，当下料量少时，柔性铰链带动限流板回位，解决了喂料不均匀导致铝酸钙粉原料在挤压粉碎通道内部分布不均匀，对动辊造成一定的伤害，同时影响粉磨工作的效果的问题，有利于保障在进料时的均匀，同时对下料的速度进行自动调节，保障进料时顺畅。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进料机构结构示意图；

图3为本实用新型分流台结构示意图；

图4为本实用新型下料板结构示意图；

图5为本实用新型锟压机构结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料机构；21、进料仓；22、旋转电机；23、搅拌仓；24、搅拌辊；25、搅拌齿；26、料道；27、分流台；271、承接面板；272、下料板；273、转轴；274、叶扇；275、隔板；276、柔性铰链；277、限流板；3、锟压机构；31、定辊；32、动辊；33、挤压粉碎通道；34、挡板；35、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

用于铝酸钙粉原料的锟压机，包括装置本体1，装置本体1包括进料机构2，进料机构2包括进料仓21，进料仓21的一侧安装有旋转电机22，旋转电机22的输出轴和搅拌辊24螺纹配合，进料仓21的内部设置有搅拌仓23，搅拌仓23的内部设置有搅拌辊24，搅拌辊24的表面设置有若干个搅拌齿25，搅拌仓23的底部设置有料道26，工作时，将铝酸钙粉原料从进料仓21加入，打开旋转电机22，旋转电机22转动带动搅拌辊24旋转，此时搅拌齿25通过搅拌辊24在搅拌仓21内对铝酸钙粉原料进行搅拌工作，搅拌完成的铝酸钙粉原料从料道26落下，有利于充分的对铝酸钙粉原料进行搅拌工作，使得铝酸钙粉原料质地细腻。

进料仓21的底部设置有分流台27，分流台27包括承接面板271，承接面板271的截面呈弧形，承接面板271的两端设置有下料板272，下料板272的两侧安装有柔性铰链276，柔性铰链276的一侧设置有限流板277，承接面板271的顶部安装有转轴273，转轴273和进料仓21的内壁固定连接，转轴273的表面设置有若干个叶扇274，承接面板271的中心位置设置有隔板275，从料道26落下的铝酸钙粉原料进入分流台27表面的承接面板271上，当铝酸钙粉原料从料道26下落时，此时铝酸钙粉原料接触到叶扇274表面，带动叶扇274通过转轴273朝着下料板272一侧旋转，铝酸钙粉原料堆积在承接面板271表面并受到隔板275阻挡，在不断下料的同时，叶扇274通过转轴273旋转将位于承接面板271上的铝酸钙粉原料均与的推向下料板272处，当铝酸钙粉原料进入下料板272时，铝酸钙粉原料接触到限流板277上，对铝酸钙粉原料进行限流，同时限流板277受到重力的挤压，通过柔性铰链276发生倾斜，加大下料的通道，当下料量少时，柔性铰链276带动限流板277回位，有利于保障在进料时的均匀，同时对下料的速度进行自动调节，保障进料时顺畅。

进料机构2的底部设置有锟压机构3，锟压机构3包括定辊31，定辊31的两侧均设置有动辊32，定辊31和动辊32之间设置有挤压粉碎通道33，定辊31的圆心和动辊32的圆心位于同一条水平线上，动辊32的外侧设置有挡板34，挡板34靠近下料板272一侧设置有进料口35，限流板277的倾斜方向靠近进料口35，下料板272和进料口35通过焊接固定连接，从下料板272流出的铝酸钙粉原料通过进料口35进入挤压粉碎通道33通过，此时动辊32旋转，通过动辊32和定辊31对位于挤压粉碎通道33内部的铝酸钙粉原料进行充分的粉磨处理，有利于完成粉磨处理。

本实用新型工作原理：工作时，将铝酸钙粉原料从进料仓21加入，打开旋转电机22，旋转电机22转动带动搅拌辊24旋转，此时搅拌齿25通过搅拌辊24在搅拌仓21内对铝酸钙粉原料进行搅拌工作，搅拌完成的铝酸钙粉原料从料道26落下，有利于充分的对铝酸钙粉原料进行搅拌工作，使得铝酸钙粉原料质地细腻，当铝酸钙粉原料从料道26下落时，此时铝酸钙粉原料接触到叶扇274表面，带动叶扇274通过转轴273朝着下料板272一侧旋转，铝酸钙粉原料堆积在承接面板271表面并受到隔板275阻挡，在不断下料的同时，叶扇274通过转轴273旋转将位于承接面板271上的铝酸钙粉原料均与的推向下料板272处，当铝酸钙粉原料进入下料板272时，铝酸钙粉原料接触到限流板277上，对铝酸钙粉原料进行限流，同时限流板277受到重力的挤压，通过柔性铰链276发生倾斜，加大下料的通道，当下料量少时，柔性铰链276带动限流板277回位，有利于保障在进料时的均匀，同时对下料的速度进行自动调节，保障进料时顺畅，从下料板272流出的铝酸钙粉原料通过进料口35进入挤压粉碎通道33通过，此时动辊32旋转，通过动辊32和定辊31对位于挤压粉碎通道33内部的铝酸钙粉原料进行充分的粉磨处理，有利于完成粉磨处理。通过

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。