本实用新型涉及物料粉碎技术领域，特别是涉及一种碎料转子结构及粉碎机。
背景技术：
在许多工矿行业中，通常需要借助物料粉碎机将大块物料碎裂成小块物料，以适用于不同产品或加工工艺要求。目前在用的粉碎机中通过粉碎转子在高速运转下对物料击打来实现碎裂。传统的粉碎转子包括与电机传动连接的主轴，主轴通过键与转子的固定板连接，转子固定板上安装有多个排列组合的锤片固定板，相邻两个锤片固定板之间隔空，仅通过具有一定厚度的隔离环和轴端隔离环分隔固定。如此存在的缺陷在于：由于转子上的锤片之间存在空隙，加工时物料会跑入转子内部空腔中，导致转子负荷增加，运转能耗增加，经济性较差。此外，当加工对象为硬度较高的石头、铁碎等物体时，在高转速(1500～3000转/分钟)的冲击作用下，锤片固定板、锤片等零件容易被击打形变、甚至是破裂，影响转子的使用寿命。
技术实现要素：
基于此，本实用新型有必要提供一种碎料转子结构及粉碎机，能够避免加工物料进入转子内部空腔中，从而降低转子运转能耗，提高经济性，同时避免高速旋转时加工物料对碎料组件造成冲击碰撞，致使碎料组件发生形变甚至破碎，确保转子的使用寿命。
其技术方案如下：
一种碎料转子结构，包括：
主轴，用于与动力输出装置连接；
粉碎转子，所述粉碎转子套装于所述主轴上，所述粉碎转子包括依次连通的第一开口端、中空腔及第二开口端；
第一轴端封板，所述第一轴端封板与所述第一开口端密封连接；
第二轴端封板，所述第二轴端封板与所述第二开口端密封连接；及
至少一个碎料组件，所述碎料组件设置于所述粉碎转子的外周壁上；其中，所述第一轴端封板、所述第二轴端封板与所述粉碎转子密封配合使得所述中空腔形成密闭腔室。
应用上述碎料转子结构于粉碎机进行物料粉碎加工时，由于第一轴端封板与粉碎转子的第一开口端密封连接、第二轴端封板与粉碎转子的第二开口端密封连接，由此使得粉碎转子的中空腔形成密闭腔室，进而当主轴旋转带动碎料组件高速转动击打加工物料时，加工物料不会落入粉碎转子的中空腔内，因而不会增加粉碎转子的负荷，从而降低转子运转能耗，提高经济性，同时避免高速旋转时加工物料对碎料组件造成冲击碰撞，致使碎料组件发生形变甚至破碎，确保转子的使用寿命。
下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
在其中一个实施例中，还包括第一紧固套筒和第二紧固套筒，所述第一紧固套筒设置于所述主轴的第一端、并密封连接于所述粉碎转子和所述主轴之间，所述第二紧固套筒设置于所述主轴的第二端、并密封连接于所述粉碎转子和所述主轴之间。如此能够实现粉碎转子与主轴的安装固定，且装配处实现密封，防止加工物料进入粉碎转子内部。
在其中一个实施例中，还包括第一密封减磨件和第二密封减磨件，所述第一密封减磨件抵压设置于所述第一紧固套筒与所述主轴之间，所述第二密封减磨件抵压设置于所述第二紧固套筒与所述主轴之间。如此能够降低高速转动状态下第一紧固套筒和第二紧固套筒与主轴的摩擦磨损，同时对配合间隙实现密封。
在其中一个实施例中，所述粉碎转子包括至少两个第一周向封板、至少两个第二周向封板和至少四个衔接封板，所述第一周向封板与所述第二周向封板沿所述主轴的周向交替布置，且相邻的所述第一周向封板与所述第二周向封板之间配合形成衔接机构，所述衔接封板与所述衔接机构密封连接。如此能够降低粉碎转子的体积，降低制造及安装难度，同时提高结构强度。
在其中一个实施例中，还包括至少一个加强肋板，所述加强肋板设置于所述粉碎转子的内周壁上。如此能够大大提高粉碎转子的整体结构强度，利于提高设计使用寿命。
在其中一个实施例中，所述粉碎转子的外周壁向内凹设有至少一个容置凹槽，所述碎料组件设置于所述容置凹槽内。如此通过将碎料组件内嵌于容置凹槽内，使得整体结构更加紧凑，能够有效减小粉碎转子的体积，从而可以减小占用的安装空间大小。
在其中一个实施例中，所述碎料组件包括沿平行于主轴的周向设置的固定杆、沿垂直主轴的轴线方向间隔设置的至少两个隔板、及可转动套装于所述固定杆上并位于两个所述隔板之间的至少一个碎料片。如此碎料片通过高速转动可对加工物料进行高效击打碎裂，且碎料组件的结构简单，连接强度高。
在其中一个实施例中，包括间隔设置的多个所述隔板以及多个可转动套装于所述固定杆上的碎料片，所述碎料片与所述隔板一一交替间隔布置。如此嫩够有效增加碎料片的数量，使得单位加工时间内的加工效率更高，物料碎裂程度更好，有利于提升碎料转子结构的加工性能。
在其中一个实施例中，还包括耐磨板，所述耐磨板设置于所述粉碎转子的外周壁上、并靠近所述容置凹槽的槽口处；还包括紧固件，所述耐磨板开设有第一装配孔，所述粉碎转子上开设有与所述第一装配孔对应的第二装配孔，所述紧固件穿设固定于所述第一装配孔和所述第二装配孔内。如此可以有效减轻碎料片和加工物料对粉碎转子的击打和物料的高速冲击磨损，提高粉碎转子的防护性能和使用寿命，且耐磨板的安装结构简单，便于维护更换。
本申请还提供一种粉碎机，其包括如上所述的碎料转子结构。
粉碎机通过装备使用上述碎料转子结构，当进行物料粉碎加工时，由于第一轴端封板与粉碎转子的第一开口端密封连接、第二轴端封板与粉碎转子的第二开口端密封连接，由此使得粉碎转子的中空腔形成密闭腔室，进而当主轴旋转带动碎料组件高速转动击打加工物料时，加工物料不会落入粉碎转子的中空腔内，因而不会增加粉碎转子的负荷，从而降低转子运转能耗，提高经济性，同时避免高速旋转时加工物料对碎料组件造成冲击碰撞，致使碎料组件发生形变甚至破碎，确保转子的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的碎料转子结构的结构示意图；
图2为图1所示装置的侧视视角的结构示意图；
图3为图1所示装置的正视视角的结构示意图；
图4为图2所示装置的A-A处的剖视结构示意图；
图5为图3所示装置的B-B处的剖视结构示意图。
附图标记说明：
100、主轴，200、粉碎转子，210、第一开口端，220、中空腔，230、第二开口端，240、第一周向封板，250、第二周向封板，260、衔接封板，270、容置凹槽，300、第一轴端封板，400、第二轴端封板，500、碎料组件，510、固定杆，520、隔板，530、碎料片，600、第一紧固套筒，700、第二紧固套筒，800、第一密封减磨件，900、第二密封减磨件，1000、加强肋板，1100、耐磨板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1至图5所示，为本实用新型展示的一种实施例的碎料转子结构，包括：主轴100，粉碎转子200，第一轴端封板300，第二轴端封板及至少一个碎料组件500。
其中，主轴100的一端用于与动力输出装置连接，以获取旋转动力，动力输出装置可选是电机等。
所述粉碎转子200套装于所述主轴100上，所述粉碎转子200包括依次连通的第一开口端210、中空腔220及第二开口端230；即具体到本优选的实施方式中，粉碎转子200类似于圆筒，所述第一轴端封板300与所述第一开口端210密封连接；第所述第二轴端封板400与所述第二开口端230密封连接；所述碎料组件500设置于所述粉碎转子200的外周壁上；其中，所述第一轴端封板300、所述第二轴端封板400与所述粉碎转子200密封配合使得所述中空腔220形成密闭腔室。圆筒的两端开口分别与形状、大小适配的第一轴端封板300和第二轴端封板400通过全周焊接工艺焊接固定，不仅连接强度高，而且密封效果好，不难理解的是，第一轴端封板300和第二轴端封板400为具有一定厚度的金属圆形板。
应用上述碎料转子结构于粉碎机进行物料粉碎加工时，由于第一轴端封板300与粉碎转子200的第一开口端210密封连接、第二轴端封板400与粉碎转子200的第二开口端230密封连接，由此使得粉碎转子200的中空腔220形成密闭腔室，进而当主轴100旋转带动碎料组件500高速转动击打加工物料时，加工物料不会落入粉碎转子200的中空腔220内，因而不会增加粉碎转子200的负荷，从而降低转子运转能耗，提高经济性，同时避免高速旋转时加工物料对碎料组件500造成冲击碰撞，致使碎料组件500发生形变甚至破碎，确保转子的使用寿命。
请继续参阅图1，图2和图5，在上述实施例的基础上，还包括第一紧固套筒600和第二紧固套筒700，所述第一紧固套筒600设置于所述主轴100的第一端、并密封连接于所述粉碎转子200和所述主轴100之间，所述第二紧固套筒700设置于所述主轴100的第二端、并密封连接于所述粉碎转子200和所述主轴100之间。如此能够实现粉碎转子200与主轴100的安装固定，且装配处实现密封，防止加工物料进入粉碎转子200内部。具体的，第一紧固套筒600和第二紧固套筒700可选是胀紧套，第一轴端封板300和第二轴端封板400的中部开设有装配通孔，用于容置胀紧套；其具体安装步骤是首先将胀紧套套装到主轴100上并调整紧固，之后再将轴端封板以装配通孔套装到胀紧套上，并通过焊接工艺连接固定。
请继续参阅图5，进一步地，还包括第一密封减磨件800和第二密封减磨件900，所述第一密封减磨件800抵压设置于所述第一紧固套筒600与所述主轴100之间，所述第二密封减磨件900抵压设置于所述第二紧固套筒700与所述主轴100之间，具体的，第一密封减磨件800和第二密封减磨件900可选是橡胶密封圈。如此能够降低高速转动状态下第一紧固套筒600和第二紧固套筒700与主轴100的摩擦磨损，同时对配合间隙实现密封。
请继续参阅图4，在一个实施例中，所述粉碎转子200包括至少两个第一周向封板240、至少两个第二周向封板250和至少四个衔接封板260，所述第一周向封板240与所述第二周向封板250沿所述主轴100的周向交替布置，且相邻的所述第一周向封板240与所述第二周向封板250之间配合形成衔接机构，所述衔接封板260与所述衔接机构密封连接。具体到本优选的实施方式中，第一周向封板240的数量为四个，第二周向封板250的数量也为四个，衔接封板260的数量为八个，通过周向一一交替间隔布置之后形成八个衔接机构，该衔接机构可理解为拼板缝，通过将衔接封板260压设在拼板缝上，并通过焊接工艺连接固定。由于安装前由多块体积轻小的部件构成，方便存储运输，同时能够降低粉碎转子200的体积，降低制造及安装难度，同时提高结构强度。
进一步地，还包括至少一个加强肋板1000，所述加强肋板1000设置于所述粉碎转子200的内周壁上，具体到本优选的实施方式中，可根据粉碎转子200的大小及强度要求，灵活安装2个或以上数量的加强肋板1000，且加强肋板1000的布置方式可以是环绕主轴100间隔设置或其它。如此能够大大提高粉碎转子200的整体结构强度，利于提高设计使用寿命。
所述粉碎转子200的外周壁向内凹设有至少一个容置凹槽270，所述碎料组件500设置于所述容置凹槽270内，请参照附图4可知，本实施方式中，容置凹槽270的数量为间隔布置的四个，相应地碎料组件500的数量同样为四个、且与容置凹槽270一一对应安装。如此通过将碎料组件500内嵌于容置凹槽270内，使得整体结构更加紧凑，能够有效减小粉碎转子200的体积，从而可以减小占用的安装空间大小。
在上述实施例中，所述碎料组件500包括沿平行于主轴100的周向设置的固定杆510、沿垂直主轴100的轴线方向间隔设置的至少两个隔板520、及可转动套装于所述固定杆510上并位于两个所述隔板520之间的至少一个碎料片530。如此碎料片530通过高速转动可对加工物料进行高效击打碎裂，使得加工效率高，物料碎裂程度好，且碎料组件500的结构简单，连接强度高。从外，两侧的隔板520能够对碎料片530起到侧向限位和围护作用，使碎料片530具备更强的击打能力。
请继续参阅图1和图5，进一步地，包括间隔设置的多个所述隔板520以及多个可转动套装于所述固定杆510上的碎料片530，所述碎料片530与所述隔板520一一交替间隔布置。如此嫩够有效增加碎料片530的数量，使得单位加工时间内的加工效率更高，物料碎裂程度更好，有利于提升碎料转子结构的加工性能。
此外，还包括耐磨板1100，所述耐磨板1100设置于所述粉碎转子200的外周壁上、并靠近所述容置凹槽270的槽口处；还包括紧固件，所述耐磨板1100开设有第一装配孔，所述粉碎转子200上开设有与所述第一装配孔对应的第二装配孔，所述紧固件穿设固定于所述第一装配孔和所述第二装配孔内。可选的，紧固件为螺钉，第一装配孔和第二装配孔为螺纹孔，通过螺钉与两个螺纹孔螺纹旋接固定。如此可以有效减轻碎料片530和加工物料对粉碎转子200的击打和物料的高速冲击磨损，提高粉碎转子200的防护性能和使用寿命，且耐磨板1100的安装结构简单，便于维护更换。
本申请还提供一种粉碎机，其包括如上所述的碎料转子结构。
粉碎机通过装备使用上述碎料转子结构，当进行物料粉碎加工时，由于第一轴端封板300与粉碎转子200的第一开口端210密封连接、第二轴端封板400与粉碎转子200的第二开口端230密封连接，由此使得粉碎转子200的中空腔220形成密闭腔室，进而当主轴100旋转带动碎料组件500高速转动击打加工物料时，加工物料不会落入粉碎转子200的中空腔220内，因而不会增加粉碎转子200的负荷，从而降低转子运转能耗，提高经济性，同时避免高速旋转时加工物料对碎料组件500造成冲击碰撞，致使碎料组件500发生形变甚至破碎，确保转子的使用寿命。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。