本实用新型涉及制造设备技术领域，尤其涉及一种布胶机。
背景技术：
用于制造明胶片的同类产品在生产过程中效率较低，并且对于胶皮厚度误差的调节控制较大，使产品外形不规整，单位面积胶皮重差较大。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种布胶机，用以解决现有技术中明胶片生产效率低下的问题。
本实用新型实施例提供一种布胶机，包括机架，在所述机架上设置有冷却布胶轮和电机，所述冷却布胶轮和所述电机联动；在所述冷却布胶轮上方设置有明胶盒，所述明胶盒可外接明胶静置罐，在所述明胶盒底部设置有出胶口；在所述明胶盒上设置有胶皮厚度调节装置，在所述胶皮厚度调节装置上设置有测厚装置；在所述机架上设置有明胶过渡轮，所述明胶过渡轮与所述冷却布胶轮通过胶皮连绕；在所述机架上设置有冷吹装置，所述冷吹装置的风嘴对应所述冷却布胶轮上胶皮与冷却布胶轮表面分离的位置。
可选地，在所述机架上设置有明胶盒支架，所述明胶盒支架固定所述明胶盒。
可选地，所述胶皮厚度调节装置包括调节手轮和调节板，所述调节板位于所述出胶口一侧，且靠近所述冷却布胶轮表面。
可选地，所述冷吹装置包括冷风机和换热器，所述冷风机上设置有所述风嘴。
可选地，所述电机和所述冷却布胶轮通过同步带连接，在所述机架上设置有涨紧轮，所述涨紧轮接触所述同步带。
可选地，在所述明胶盒内设置有加热器。
可选地，在所述调节板上设置有加热器。
本实用新型实施例提供的布胶机，通过冷风机和冷却布胶轮将液态明胶快速冷却定型，从而提高生产效率。通过测厚仪随时可以可靠调节胶皮厚度，保证产品外形规整，单位面积胶皮重差在工艺范围之内。另外，布胶轮的转速可通过变频器调节，根据生产情况配合冷风和冷水的温度，可方便的控制生产速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的布胶机的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1所示了本实用新型实施例提供的一种布胶机，包括机架1，在所述机架上设置有冷却布胶轮2和电机3，所述冷却布胶轮和所述电机联动；在所述机架上设置有明胶盒支架4，所述明胶盒支架固定所述明胶盒5，所述明胶盒可外接明胶静置罐，在所述明胶盒底部设置有出胶口；在所述明胶盒上设置有胶皮厚度调节装置，在所述胶皮厚度调节装置上设置有测厚装置9，所述胶皮厚度调节装置包括调节手轮6和调节板7，所述调节板位于所述出胶口一侧，且靠近所述冷却布胶轮表面；在所述机架上设置有明胶过渡轮8，所述明胶过渡轮与所述冷却布胶轮通过胶皮连绕；在所述机架上设置有冷吹装置，所述冷吹装置包括冷风机10和换热器11，所述冷风机上设置有所述风嘴12，所述冷吹装置的风嘴对应所述冷却布胶轮上胶皮与冷却布胶轮表面分离的位置。
所述电机和所述冷却布胶轮通过同步带13连接，在所述机架上设置有涨紧轮14，所述涨紧轮接触所述同步带。
在所述明胶盒内设置有加热器15，用于对明胶盒中的明胶进行加热，保持布胶时的温度，稳定明胶粘稠度。
在所述调节板上设置有加热器15，用于对从出胶口排出的明胶进行加热，保持布胶时的温度，稳定明胶粘稠度。
工作过程中，电机与布胶轮通过安装同步带实现联动，此时，明胶盒中的明胶从出胶口排出，明胶会沿着调节板流下，并接触到旋转的布胶轮的轮面上。由于布胶轮的旋转以及明胶的持续排出，会使明胶连续均匀的分布在布胶轮表面。由于布胶轮是冷却布胶轮，此时，明胶会在布胶轮表面冷却，进而能够从布胶轮上分离，分离后的胶皮16会经处理绕过明胶过渡轮上，并在冷风机的作用下进一步冷却，最终会到达产品存放位置。
本实用新型所述布胶机，通过冷风机和冷却布胶轮将液态明胶快速冷却定型，从而提高生产效率。通过测厚仪随时可以可靠调节胶皮厚度，保证产品外形规整，单位面积胶皮重差在工艺范围之内。另外，布胶轮的转速可通过变频器调节，根据生产情况配合冷风和冷水的温度，可方便的控制生产速度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。