本实用新型涉及一种净化系统，具体涉及一种无组织硫酸雾浸出液置换工艺系统。
背景技术：
在金属冶炼过程中会排出大量废气，这些废气中的二氧化硫被氧化成三氧化硫后，会与空气中的水分结合产生硫酸雾，硫酸雾对环境的危害十分巨大。因此，需要对硫酸雾废气进行净化。比较常用的方法是将硫酸雾废气通过吸收塔中，从塔体顶部喷洒吸收液，使硫酸雾废气浸入吸收液中，从而对硫酸雾废气进行净化。由于气体总是沿最短距离流通，即直接从进气口流向出气口；这会导致硫酸雾废气的流动路径较短，硫酸雾废气与吸收液的接触不够充分，从而使净化效果大打折扣。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种净化效果好的无组织硫酸雾浸出液置换工艺系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种无组织硫酸雾浸出液置换工艺系统，包括塔体，所述塔体的顶部设置出气管、上部设置进液管、下部设置进气管、底部设置排液口；所述塔体的左右侧壁依次交错设置多个横向的V字形隔板，所述V字形隔板的开口端与对应的塔体侧壁固接、且左右两相邻V字形隔板之间构成气体通道；所述V字形隔板的底部设置回水支管，所述回水支管与进液管的底部均设置有多个喷淋头；所述回水支管穿过塔体的侧壁与回水主管连通，所述回水支管与回水主管连接的一端设置回水泵，所述回水主管与塔体底部的回水口连通。
优选的，所述塔体的顶部呈锥形且设置活性炭吸附层，所述出气管设置在塔体的塔尖。
优选的，所述塔体下部设置气体分散装置，所述气体分散装置包括沿水平方向延伸的转轴和设置在转轴上的叶片，所述转轴穿过塔体的侧壁与伺服电机连接。
优选的，所述回水口设置滤网。
优选的，所述塔体由玻璃钢制成。
优选的，所述塔体底部设置PH传感器。
本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型沿塔体的左右侧壁依次交错设置了多个横向的V字形隔板，V字形隔板的开口端与对应的塔体侧壁固接、且左右两相邻V字形隔板之间构成气体通道；从塔体下部的进气管通入塔体内的硫酸雾废气会沿气体通道向上流动。V字形隔板的底部设置了具有喷淋头的回水支管，回水支管通过回水主管与塔体底部的回水口连通，回水支管上的回水泵会抽取塔体底部的吸收液并从喷淋头喷洒出来，从而对气体通道内的硫酸雾废气进行净化。本实用新型通过设置构成气体通道的V字形隔板，大大延长了硫酸雾废气的流动路径，使硫酸雾废气可以更充分的浸入到吸收液中，大大提高了吸收液对硫酸雾废气的净化效果。且本实用新型还设置了使吸收液得以循环使用的回水支管、回水主管、回水泵，提高了吸收液的利用率，降低了净化成本，具有推广使用的价值。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图1进一步阐述本实用新型。
一种无组织硫酸雾浸出液置换工艺系统，包括塔体1，所述塔体1的顶部设置出气管2、上部设置进液管3、下部设置进气管4、底部设置排液口5。所述塔体1的左右侧壁依次交错设置多个横向的V字形隔板6，所述V字形隔板6的开口端与对应的塔体1侧壁固接、且左右两相邻V字形隔板6之间构成气体通道7。应当理解的是，从塔体1下部进气管4通入塔体1内的硫酸雾废气会沿气体通道7向上流动，并最终从塔体1顶部的出气管2排出。所述V字形隔板6的底部设置回水支管8，所述回水支管8与进液管3的底部均设置有多个喷淋头9。应当理解的是，通过喷淋头9可以向气体通道7内均匀的喷洒吸收液，从而对气体通道7内的硫酸雾废气进行净化；且吸收液最后会滴落到V字形隔板6的顶部、并沿V字形隔板6向下汇聚流动，并最终从V字形隔板6尖端边沿流下，从而在气体通道7内形成一道隔断气体通道7的水幕；这样一来，向上流动的硫酸雾废气就会穿过多道由吸收液形成的水幕，从而使硫酸雾废气能更好的浸入吸收液、大大提升净化效果。所述回水支管8穿过塔体1的侧壁与回水主管10连通，所述回水支管8与回水主管10连接的一端设置回水泵11，所述回水主管10与塔体1底部的回水口12连通。
下面阐述本实用新型的实施方式，首先通过进液管3向塔体1内注入吸收液，然后启动回水泵11，抽取塔体1底部的吸收液、并通过回水支管8的喷淋头9均匀喷洒到气体通道7中；接着通过进气管4向塔体1内通入硫酸雾废气，硫酸雾废气会沿气体通道7向上流动、穿过喷洒的吸收液和吸收液形成的水幕，从而完成净化、并从塔体1顶部的出气管2排出。当吸收液经过一段时间的使用、失去吸收效果后，通过排液口5将吸收废液排出，并通过进液管3向塔体1内注入新的吸收液；应当理解的是，进液管3既可以仅每隔一段时间向塔体1内补充新的吸收液，也可以在净化过程中持续向塔体1内喷洒吸收液、起到和回水支管8相同的净化硫酸雾废气的作用。本实用新型通过设置构成气体通道7的V字形隔板6，大大延长了硫酸雾废气的流动路径，使硫酸雾废气可以更充分的浸入到吸收液中，大大提高了吸收液对硫酸雾废气的净化效果。且本实用新型还设置了使吸收液得以循环使用的回水支管8、回水主管10、回水泵11，提高了吸收液的利用率，降低了净化成本，具有推广使用的价值。
作为本实用新型的进一步优化，所述塔体1的顶部呈锥形且设置活性炭吸附层13，所述出气管2设置在塔体1的塔尖。应当理解的是，将塔体1的顶部设置成锥形且将出气管2设置在塔体1的塔尖，可以便于对净化后的气体进行汇聚和排出；在塔体1的顶部设置活性炭吸附层13，可以对经吸收液净化的气体进行再次净化，避免排放气体中还有残留的硫酸雾，进一步提高净化效果。
进一步地，所述塔体1下部设置气体分散装置，所述气体分散装置包括沿水平方向延伸的转轴14和设置在转轴14上的叶片15，所述转轴14穿过塔体1的侧壁与伺服电机16连接。应当理解的是，气体分散装置可以使通入塔体1的硫酸雾废气快速均匀的扩散、避免硫酸雾在某一位置淤积，从而使吸收液对硫酸雾废气的净化效果更好。
进一步地，所述回水口12设置滤网。应当理解的是，在出水口设置滤网，可以避免吸收液中的残渣或沉淀进入回水主管10和回水支管8中、造成管道或喷淋头9堵塞。
进一步地，所述塔体1由玻璃钢制成。应当理解的是，使用玻璃钢制备塔体1，可以使塔体1具备质量轻、强度高、耐腐蚀、抗老化等优异特性。
进一步地，所述塔体1底部设置pH传感器17。应当理解的是，通过pH传感器17可以实时监测塔体1底部的吸收液的pH值，从而确定吸收液的消耗程度，既能确保吸收液被充分利用，又能避免吸收液耗尽、无法起到净化硫酸雾废气的作用。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。