本实用新型涉及搅拌桶液位计技术领域，尤其是指精矿车间压滤机搅拌桶液位机构。
背景技术：
原有的搅拌桶液位计采用电控式的，溅上矿浆容易造成短路。几乎每天更换烘干，其使用成本高，维修不方便，增加员工劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用效果好、检测精确度高、使用成本低的精矿车间压滤机搅拌桶液位机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：精矿车间压滤机搅拌桶液位机构，它包括有搅拌桶，搅拌桶一侧设有低处液位组件，另一侧设有高处液位组件，搅拌桶中部设有中间液位组件；所述的低处液位组件与高处液位组件结构相同，低处液位组件与高处液位组件均包括有侧液位筒、液位座、侧液位浮球、侧显示筒，其中，侧液位筒安装在搅拌桶顶部，液位座安装在侧液位筒顶部，液位座内设有第一导向轮、第二导向轮，侧显示筒安装在搅拌桶外侧壁上，侧显示筒顶部与液位座连接，第一导向轮位于侧液位筒上方，第二导向轮位于侧显示筒上方，侧显示筒表面设有侧液位显示刻度，侧显示筒内设有侧显示浮块，侧显示浮块上设有拉绳，拉绳一端与侧显示浮块顶部连接，另一端向上依次绕过第一导向轮、第二导向轮再向下穿过侧液位筒与搅拌桶内的侧液位浮球连接；所述的中间液位组件包括有中间显示筒、中间液位筒、导向筒，其中，中间液位筒安装在搅拌桶顶部，中间液位筒顶部设有中间显示筒，中间显示筒表面设有中间液位显示刻度，中间液位筒底部设有导向筒，导向筒底部向下延伸至搅拌桶内腔下部，中间显示筒内设有中间显示浮块，导向筒内设有中间液位浮球，中间液位浮球与中间显示浮块之间通过撑杆连接。
所述的低处液位组件的侧液位浮球水平高度为a，中间液位组件的中间液位浮球水平高度为b，高处液位组件的侧液位浮球水平高度为c，其中a＞b＞c。
所述的侧显示筒、中间显示筒均采用透明材料制作形成。
所述的导向筒底部设有内外贯穿的液位孔。
所述的撑杆采用硬性材料制作形成，其底部与中间液位浮球顶部连接，顶部与中间显示浮块底部连接。
本实用新型在采用上述方案后，采用上中下三个液位组件进行计量，三个液位组件均采用物理方式传动，不再受矿浆影响，其使用效果好、检测精确度高，有效降低了液位计的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的精矿车间压滤机搅拌桶液位机构包括有搅拌桶1，搅拌桶1一侧设有低处液位组件，另一侧设有高处液位组件，搅拌桶1中部设有中间液位组件；所述的低处液位组件与高处液位组件结构相同，低处液位组件与高处液位组件均包括有侧液位筒2、液位座3、侧液位浮球4、侧显示筒5，其中，侧液位筒2安装在搅拌桶1顶部，液位座3安装在侧液位筒2顶部，液位座3内设有第一导向轮7、第二导向轮16，侧显示筒5安装在搅拌桶1外侧壁上，侧显示筒5顶部与液位座3连接，第一导向轮7位于侧液位筒2上方，第二导向轮16位于侧显示筒5上方，侧显示筒5表面设有侧液位显示刻度，侧显示筒5内设有侧显示浮块6，侧显示浮块6上设有拉绳8，拉绳8一端与侧显示浮块6顶部连接，另一端向上依次绕过第一导向轮7、第二导向轮16再向下穿过侧液位筒2与搅拌桶1内的侧液位浮球4连接；所述的中间液位组件包括有中间显示筒9、中间液位筒10、导向筒11，其中，中间液位筒10安装在搅拌桶1顶部，中间液位筒10顶部设有中间显示筒9，中间显示筒9表面设有中间液位显示刻度，中间液位筒10底部设有导向筒11，导向筒11底部设有内外贯穿的液位孔15，导向筒11底部向下延伸至搅拌桶1内腔下部，中间显示筒9内设有中间显示浮块12，所述的侧显示筒5、中间显示筒9均采用透明材料制作形成，导向筒11内设有中间液位浮球13，中间液位浮球13与中间显示浮块12之间通过撑杆14连接，撑杆14采用硬性材料制作形成，其底部与中间液位浮球13顶部连接，顶部与中间显示浮块12底部连接，低处液位组件的侧液位浮球4水平高度为a，中间液位组件的中间液位浮球13水平高度为b，高处液位组件的侧液位浮球4水平高度为c，其中a＞b＞c。本实施例采用上中下三个液位组件进行计量，三个液位组件均采用物理方式传动，不再受矿浆影响，其使用效果好、检测精确度高，有效降低了液位计的使用成本。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。