本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品蛋白多糖溶液共混装置。
背景技术：
相分离是蛋白-多糖不相容体系最常见的现象，据相分离过程特征可区分为结合相分离和离散相分离。结合相分离通常是由携带相反电荷的两种物质(蛋白或多糖)通过静电相互作用结合在一起形成可溶性或不溶性的复合物。对绝大部分的食品体系来说，由于热力学不相容所产生的互斥相分离是蛋白质和多糖共混体系中更为常见的一种现象。当蛋白质溶液与中性多糖或带相同电荷的多糖溶液混合在一起时由于热力学不相容性会发生互斥相分离，互斥相分离过程伴随体系微结构的持续演变不利于富含蛋白多糖的食品产品体系形成均一的质构、风味及色泽等品质特征。因此，当富含蛋白多糖的食品在生产过程中，需要充分混合。
现有技术中，蛋白质溶液和多糖溶液的混合设置在一个反应器中，反应器中设有搅拌装置，但是搅拌装置结构单一，只能单一的进行搅拌。当反应器内的溶液较多时，搅拌装置只能带动反应器下部分进行搅拌，上部分由于离搅拌部较远，搅拌效果差。
技术实现要素：
本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种蛋白质多糖混合效果好的溶液共混装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种食品蛋白多糖溶液共混装置，其包括蛋白质溶液制备机构、多糖溶液制备机构、共混机构；所述蛋白质溶液制备机构与所述多糖溶液制备机构分别经输送机构与预混合器相连，所述预混合器与所述共混机构相连；
所述共混机构包括混合器本体、搅拌装置、驱动装置，所述混合器本体包括侧壁和上盖，所述搅拌装置位于混合器本体内部，所述驱动装置用于驱动搅拌装置运转；
所述搅拌装置包括第一搅拌装置与至少一个第二搅拌装置，所述第一搅拌装置位于所述混合器本体中央处，所述驱动装置驱动第一搅拌装置旋转，所述第一搅拌装置可带动第二搅拌装置绕第一搅拌装置圆周旋转。
进一步地，第一搅拌装置包括第一搅拌杆和第一叶轮，所述第一搅拌杆上固定设有传动齿轮；所述第二搅拌装置包括第二搅拌杆和至少一个第二叶轮，所述第二搅拌杆设有与传动齿轮配合的从动齿轮。
进一步地，所述上盖上设有与第二搅拌装置固定配合的圆周轨道。
进一步地，所述侧壁设有与传动齿轮配合的固定齿轮。
进一步地，还包括升降装置，所述升降装置与所述驱动装置固定相连。
进一步地，所述升降装置为气缸。
进一步地，所述侧壁上设有冷却通道，所述冷却通道连接于蛋白质溶液制备机构或/和多糖溶液制备机构的预热通道。
本实用新型具有以下有益效果：
①共混效果好，采用预混合器进行预先混合两种溶液，随后预混合液进入共混机构中；共混机构设有第一、第二搅拌装置，可以有效地进行全方位的搅拌，有效避免单一搅拌装置的局部搅拌，同时提高搅拌效率。
②节能，当共混机构内的预混合液量比较少时，升降装置带动驱动装置和第一搅拌装置向上运动，从而导致传动齿轮与从动齿轮彼此分离，此时起搅拌作用的是第一搅拌装置，有效避免第二搅拌装置空转，有效降低驱动装置负荷。
附图说明
图1为本实用新型的流程示意图；
图2为本实用新型的共混机构结构示意图；
图3为本实用新型的上盖结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
实施例一
一种食品蛋白多糖溶液共混装置，其包括蛋白质溶液制备机构、多糖溶液制备机构、共混机构；所述蛋白质溶液制备机构与所述多糖溶液制备机构分别经输送机构与预混合器相连，所述预混合器与所述共混机构相连；所述共混机构包括混合器本体1、搅拌装置、驱动装置4，所述混合器本体1包括侧壁和上盖11，所述搅拌装置位于混合器本体内部，所述驱动装置4 用于驱动搅拌装置运转；所述搅拌装置包括第一搅拌装置2与至少一个第二搅拌装置3，所述第一搅拌装置2位于所述混合器本体1中央处，所述驱动装置4驱动第一搅拌装置2旋转，所述第一搅拌装置2可带动第二搅拌装置3绕第一搅拌装置2圆周旋转。需要说明的是，预混合器的结构和具体形状在本实用新型中不作详细阐述，优先选择类似V字型的结构。
所述侧壁上设有冷却通道9，所述冷却通道连接于蛋白质溶液制备机构或/和多糖溶液制备机构的预热通道(图中未示出)。可以有效地利用共混过程中释放的热量给蛋白质溶液制备机构及多糖溶液制备机构预热，提高能量使用效果。
第一搅拌装置2包括第一搅拌杆和第一叶轮21，所述第一搅拌杆上固定设有传动齿轮23；所述第二搅拌装置3包括第二搅拌杆和至少一个第二叶轮32，所述第二搅拌杆设有与传动齿轮23配合的从动齿轮33。需要说明的是，第一搅拌杆穿过上盖11并连接于驱动装置4，所述第一搅拌杆与上盖的结合处设有轴承22。
还包括升降装置5，所述升降装置5与所述驱动装置4固定相连，所述升降装置为气缸。需要说明的是，升降装置5的驱动方式不作特别限定，亦可以采用电机、液压等方式进行驱动。
所述上盖11上设有与第二搅拌装置3固定配合的圆周轨道34。为了更好的实现第二搅拌装置的自转，第二搅拌杆与所述圆周轨道结合处采用滚动轴承固定。
实施例二
与实施例一不同之处在于：增设有固定齿轮，所述侧壁设有与传动齿轮配合的固定齿轮。可以有效地提高第二搅拌装置的稳定性，延长搅拌装置的使用寿命。
实施例三
与实施例二的不同之处在于：所述第二搅拌杆全部位于混合器本体内部，不设有圆周轨道。可以避免外界杂质通过圆周轨道进入混合器本体内。
与现有技术相比，本实用新型的共混装置具有共混效果好，采用预混合器进行预先混合两种溶液，随后预混合液进入共混机构中；共混机构设有第一、第二搅拌装置，可以有效地进行全方位的搅拌，有效避免单一搅拌装置的局部搅拌，同时提高搅拌效率；节能，当共混机构内的预混合液量比较少时，升降装置带动驱动装置和第一搅拌装置向上运动，从而导致传动齿轮与从动齿轮彼此分离，此时起搅拌作用的是第一搅拌装置，有效避免第二搅拌装置空转，有效降低驱动装置负荷。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。