本实用新型涉及乳化装置技术领域，尤其是一种用于生产粉末油脂的高压均质装置。
背景技术：
粉末油脂的生产工艺流程一般是在混合配料中加入乳化剂进行乳化，然后在均质机中均质，再经过喷雾干燥后进行流化造粒及除湿、过筛，过筛后的植脂末被暂存起来并经过包装、整理后就入库储存。当前，现有的高压均质装置主要采用增压泵进行增压，这种方式增压效率慢，每次添加油脂乳液时，均质装置内的压力都会被释放掉，需要重新增压，这样造成了资源的消耗，同时不能保证连续生产，降低了企业生产效率，同时，现有的均质装置主要采用碰撞型均质腔结构，这种结构寿命较短，并伴随有金属微粒残落，影响产品的品质，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于生产粉末油脂的高压均质装置，为克服上述的不足，本装置采用电机驱动的方式，通过使用两个单向阀，使高压均质的过程中能够连续进行，增压效率高，同时，采用特有的Y形交互型均质腔结构，应用了对射流的原理，大大提高了腔体的使用寿命，并解决了金属微粒残落的问题。
为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于生产粉末油脂的高压均质装置，包括乳化罐、U型搅拌桨、第一电机、第一排料管、第一单向阀、机体、支撑轴承、连杆、轴套、曲轴、从动齿轮、主动齿轮、第二电机、增压缸、活塞；其中：乳化罐顶部安装有第一电机，第一电机与U型搅拌桨同轴连接，乳化罐底部连接有第一排料管，第一排料管上设有第一单向阀，第一排料管穿过机体与第一排料管连接，乳化罐通过第一排料管与增压缸连通，机体内安装有第二电机，第二电机与主动齿轮同轴连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与曲轴同轴连接，曲轴两端安装有支撑轴承，曲轴与支撑轴承活动连接，支撑轴承安装在机体上，曲轴中间部位套有轴套，轴套与连杆连接，连杆通过圆柱销与活塞活动连接，活塞置于增压缸内。
一种用于生产粉末油脂的高压均质装置，其中：所述增压缸底部设有均质块，所述均质块内设有均质腔，所述均质腔底部连接有第二排料管，所述第二排料管上设有第二单向阀。
一种用于生产粉末油脂的高压均质装置，其中：所述均质腔采用Y形交互型结构。
本实用新型的优点在于：本装置采用电机驱动的方式，通过使用两个单向阀，使高压均质的过程中能够连续进行，增压效率高，同时，采用特有的Y形交互型均质腔结构，应用了对射流的原理，大大提高了腔体的使用寿命，并解决了金属微粒残落的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记：乳化罐1、U型搅拌桨2、第一电机3、第一排料管4、第一单向阀5、机体6、支撑轴承7、连杆8、轴套9、曲轴10、从动齿轮11、主动齿轮12、第二电机13、增压缸14、活塞15、均质块16、均质腔17、第二单向阀18、第二排料管19。
具体实施方式
实施例1、如图1所示，一种用于生产粉末油脂的高压均质装置，包括乳化罐1、U型搅拌桨2、第一电机3、第一排料管4、第一单向阀5、机体6、支撑轴承7、连杆8、轴套9、曲轴10、从动齿轮11、主动齿轮12、第二电机13、增压缸14、活塞15；其中：乳化罐1顶部安装有第一电机3，第一电机3与U型搅拌桨2同轴连接，乳化罐1底部连接有第一排料管4，第一排料管4上设有第一单向阀5，第一排料管4穿过机体6与第一排料管4连接，乳化罐1通过第一排料管4与增压缸14连通，机体6内安装有第二电机13，第二电机13与主动齿轮12同轴连接，主动齿轮12与从动齿轮11啮合连接，从动齿轮11与曲轴10同轴连接，曲轴10两端安装有支撑轴承7，曲轴10与支撑轴承7活动连接，支撑轴承7安装在机体6上，曲轴10中间部位套有轴套9，轴套9与连杆8连接，连杆8通过圆柱销与活塞15活动连接，活塞15置于增压缸14内。
实施例2、一种用于生产粉末油脂的高压均质装置，其中：所述增压缸14底部设有均质块16，所述均质块16内设有均质腔17，所述均质腔17底部连接有第二排料管19，所述第二排料管19上设有第二单向阀18。其余同实施例1。
实施例3、一种用于生产粉末油脂的高压均质装置，其中：所述均质腔17采用Y形交互型结构。其余同实施例1。
工作原理：
将生产粉末油脂所需的可溶于水的原料混合物和可溶于油的原料混合物加入到乳化罐1内，启动第一电机3，第一电机3带动U型搅拌桨2转动，U型搅拌桨2对原料混合物进行高速搅拌使其乳化，成为乳液，此时启动第二电机13，第二电机13带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动曲轴10转动，曲轴10带动轴套9上下运动，轴套9通过连杆8带动活塞15不断上下运动，当活塞15向上运动时，活塞15与增压缸14之间的腔体内的体积不断增大，此时第一单向阀5打开，第二单向阀18关闭，乳化罐1内的乳液通过第一排料管4进入增压缸14内；随后活塞15向下运动，在活塞15向下运动时，活塞15与增压缸14之间的腔体内的体积不断减少，增压缸14内的压强不断增大，同时第一单向阀5关闭，第二单向阀18打开，增压缸14内的乳液受到不断增大的压力进入特有的Y形交互型结构的均质腔17内，高压乳液在均质腔17内自相碰撞，实现了乳液的高压均质，随乳液从第二排料管19排出，工作完成。