本实用新型涉及一种产线用的系统设备，尤其涉及一种连续式吸粉分散系统设备。
背景技术：
平均来说，在搅拌混合槽中调一槽4.5吨胶水，需投入的粉料约1200Kg～1500Kg，但目前大多采用人工进行投料，而粉料每包净重约25Kg，因此大约需扛起48～60包投入搅拌混合槽内，不仅造成作业人员劳动量大增，且易造成周围环境扬尘，影响人体健康，并且当人工投料速度过快时，易造成粉料静电及搅拌分散不均的情形，影响到调胶质量。
有鉴于此，本实用新型发明人有感上述问题可改善，乃潜心研究并配合学理的应用，终于提出一种设计合理并有效改善上述缺失的本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种连续式吸粉分散系统设备，以解决上述问题。
本实用新型的一种连续式吸粉分散系统设备，包括：一投料装置，具有一入料口及一相连通的给料口；一拨料装置，具有一拨料口及一相连通的出料口，所述拨料口通过给料管连通于所述投料装置的所述给料口；一剪力式分散装置，具有一吸入口及一相连通的吐出口，所述吸入口连通于所述拨料装置的所述出料口；及一搅拌混合槽，通过吐料管连通于所述剪力式分散装置的所述吐出口。
本实用新型优选实施例中，所述投料装置具有一呈漏斗状的落料斗，所述入料口及所述给料口分别位于所述落料斗的上下侧。
本实用新型优选实施例中，所述落料斗于所述入料口处设置有一筛网。
本实用新型优选实施例中，所述筛网由纵横交错的不锈钢片所制成。
本实用新型优选实施例中，所述落料斗上方进一步设置有除尘装置。
本实用新型优选实施例中，所述除尘装置具有一除尘箱体、一除尘滤芯及一除尘风机，所述除尘滤芯及所述除尘风机分别设置于所述除尘箱体的底部及顶部。
本实用新型优选实施例中，所述除尘装置进一步具有一设置于所述除尘箱体的侧部的反吹气包，用以对所述除尘滤芯进行反吹。
本实用新型优选实施例中，所述投料装置设置于一钢构平台上。
本实用新型优选实施例中，所述落料斗周缘设置有一振动器。
本实用新型优选实施例中，所述连续式吸粉分散系统设备更包括：一过滤泵，设置于所述搅拌混合槽与所述剪力式分散装置之间。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过设置有投料装置、拨料装置、剪力式分散装置，免除现有的人工投料方式，能降低作业人员劳动强度、改善作业环境避免扬尘，以及避免人工投料速度过快造成粉料静电及搅拌分散不均而影响到调胶质量的情况。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。
附图说明
图1为本实用新型的连续式吸粉分散系统设备实施例一的示意图。
图2为本实用新型的连续式吸粉分散系统设备实施例一的分解示意图。
图3为本实用新型的连续式吸粉分散系统设备实施例一的投料装置的示意图。
图4为本实用新型的连续式吸粉分散系统设备实施例二的示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图4，为本实用新型的实施例，需先说明的是，本实用新型的各实施例对应附图所提及的相关数量与外型，仅用来具体地说明本实用新型的实施方式，以便于了解本实用新型的内容，而非用来局限本实用新型的保护范围。
如图1、2、3所示，其为本实用新型的实施例一，本实用新型的连续式吸粉分散设备在本实施例中可包括一投料装置11、一拨料装置12、一剪力式分散装置13、以及一搅拌混合槽14。
投料装置11具有一入料口111及一相连通的给料口112。详细来说，投料装置11具有一呈漏斗状的落料斗110，前述入料口111及给料口112分别位于落料斗110的上下侧。再者，落料斗110于入料口111处还设置有一筛网113(如图3)，借此当粉料由入料口111倒入筛网113时可进行初分散，避免粉料结块或堆积，且筛网113可由纵横交错的的不锈钢片所制成，并可通过接地导线形成接地，借此粉料除了可被筛网113分散均匀，并且筛网113还可导走粉料因摩擦所产生的静电。
除此之外，落料斗110周缘还可设置有一振动器114(如图3)，以带动落料斗110作振动动作，借此当粉料由入料口111倒入筛网113时，通过振动器114的振动使筛网113上的粉料能更容易掉落至落料斗110中，而不会堵塞筛网113，并且还可避免粉料堵死落料斗110的给料口112，使粉料能从落料斗110中更均匀散落至拨料装置12上。
由于粉料在投料时，常会有大量粉尘溢出，污染环境及危害作业人员的人体健康，因此本实施例于落料斗110上方还进一步设置有除尘装置115，用以吸走空气中的粉尘颗粒。详细来说，除尘装置115具有一除尘箱体1151、一除尘滤芯1152及一除尘风机1153，除尘滤芯1152设置于除尘箱体1151的底部，除尘风机1153设置于除尘箱体1151的顶部。因此粉料在投料时，藉由除尘风机1153的运转产生负压吸力，将粒径较大的粉尘颗粒吸附聚积在除尘滤芯1152，而少部分粒径极微小的粉尘颗粒则通过除尘箱体1151及除尘风机1153的排气口11530排出。另外，除尘风机1153的排气口11530可视需要另安装适当长度的排气管。
另外，随着工作时间的持续，粉尘颗粒会附着沉积在除尘滤芯1152上而形成滤饼，会对除尘滤芯1152的工作效率产生影响，因此本实施例的除尘装置115还进一步具有一反吹气包1154，即一种反吹式除尘器，设置于除尘箱体1151的侧部，用以经由除尘箱体1151对该除尘滤芯1152进行反吹。借此，当反吹气流经过除尘滤芯1152时，可以造成除尘滤芯1152的抖动，并且通过抖动能够迅速地破坏除尘滤芯1152表面堆积成块的滤饼，以对滤饼进行剥离清除，达到对除尘滤芯1152的净化效果。
在本实施例中，投料装置11是安装在一钢构平台116上。借此，除了能增加投料装置11的高度，更提高了安全性。
拨料装置12具有一拨料口121及一相连通的出料口122，且拨料口121通过给料管P1连通于投料装置11的给料口112。实务上来说，拨料装置12于拨料口121内可设置有拨料件(未图示)，拨料件可为任何形状，用以拨动位于拨料口121内的粉料，借此当落料斗110中的粉料依靠自身重力由给料口112及给料管P1散落至拨料口121内时亦能保持均匀地分散，防止粉料堆积。
剪力式分散装置13具有一吸入口131及一相连通的吐出口132，且吸入口131连通于拨料装置12的出料口122。剪力式分散装置13内部设置有螺旋叶片(未图示)，利用螺旋叶片高速回转，可在吸入口131及吐出口132之间造成压力差，且持续的压力差可将粉料吸入，并产生旋流及切向剪力，使粉料产生强力的剪断、挤压、破碎、冲击等动作，借此使粉料达到分散及微粒化效果。
搅拌混合槽14可通过吐料管P2连通于剪力式分散装置13的吐出口132，因此藉由分散且微粒化的粉料被剪力式分散装置13连续吐出至搅拌混合槽14，使得搅拌混合槽14能使胶水及粉料搅拌的更加均匀，避免搅拌分散不均，影响到调胶质量。搅拌混合槽14内部设置有搅拌件(未图示)，搅拌件可为任何形状，用以搅拌胶水及粉料，搅拌件较佳为多个桨叶，在桨叶作用下，提高胶水及粉料的混合均匀性，缩短混合时间。
如图4所示，其为本实用新型的实施例二，本实施例与上述实施例一类似，两个实施例的相同处则不再加以赘述，而两个实施例的主要差异在于：连续式吸粉分散系统设备还包括一过滤泵15。以下将说明本实施例与上述实施例一的差异处。
本实施例的过滤泵15设置于搅拌混合槽14与剪力式分散装置13之间，用以过滤出搅拌混合槽14中颗粒物较大的粗糙混合物，使其回流至剪力式分散装置13，再经过剪断、挤压、破碎、冲击等动作达到分散及微粒化效果，最终可整体提高调胶质量。
综合以上所述，本实用新型通过设置有投料装置、拨料装置、剪力式分散装置，免除现有的人工投料方式，能降低作业人员劳动强度，并改善作业环境避免扬尘，以及避免人工投料速度过快造成粉料静电及搅拌分散不均而影响到调胶质量的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，其并非用以局限本实用新型的专利范围，凡依本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化，皆应属本实用新型的涵盖范围。