本实用新型涉及一种具有自钻孔功能的高压管道疏通喷头，它属于压管道疏通车配套用疏通喷头技术领域。
背景技术：
目前的高压管道疏通喷头，在管道能只能喷射向后的水柱，对于稀松的堵塞物比较有效，遇到坚硬的堵塞物则无法有效清除，因此，其存在的遇坚硬的堵塞物则无法有效清除的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有高压管道疏通喷头存在的遇坚硬的堵塞物则无法有效清除的技术问题，提供一种具有自钻孔功能的高压管道疏通喷头。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
具有自钻孔功能的高压管道疏通喷头，它由快速安装接头、密封轴承、轴承挡圈、旋转喷头和钻头组成，所述旋转喷头由圆柱体、第一锥体、第二锥体和第三锥体构成，圆柱体的一端与第一锥体的大端连接，第一锥体的小端与第二锥体的小端连接，第二锥体的大端与第三锥体的大端连接，且圆柱体、第一锥体、第二锥体和第三锥体连为一体，所述旋转喷头圆柱体的另一端中心设有轴承孔，所述旋转喷头第三锥体的小端端面中心设有与钻头联接的螺纹孔，所述旋转喷头的中央设有喷水道且喷水道将轴承孔和螺纹孔连通，在旋转喷头第二锥体的锥面上至少设有三个斜侧后喷水孔，斜侧后喷水孔与旋转喷头中央的喷水道连通；所述密封轴承内圈和轴承挡圈装在快速安装接头一端设置的轴上且密封轴承通过轴承挡圈固定在轴上，所述密封轴承外圈装在旋转喷头的轴承孔中且密封轴承通过螺丝固定在轴承孔中，所述钻头装在旋转喷头的螺纹孔中且钻头中心设置的前喷水孔与旋转喷头的喷水道连通。
进一步地，所述斜侧后喷水孔中心线与旋转喷头喷水道中心线的夹角为20～25°。
本实用新型的有益效果为：
1、将旋转喷头和快速安装接头改为分体式，通过密封轴承进行连接，使得旋转喷头相对于高压软管进行旋转；
2、通过改变斜侧后喷水孔的角度，使高压水柱向斜侧后方喷射，从而使旋转喷头产生环绕轴向旋转的力量，保证旋转喷头在前进过程中还能自动旋转；
3、在旋转喷头前增加钻头，从而使旋转喷头不但可以有清洗功能，而且可以通过钻头旋转切割坚硬的堵塞物，提高清洗效率；
4、在钻头的中心打一个孔，保证钻头前面也可以喷水，这样可以更好的提供钻切效果。与背景技术相比，本实用新型具有结构简单、清洗效率高和能有效清除坚硬的堵塞物等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的具有自钻孔功能的高压管道疏通喷头，它由快速安装接头2、密封轴承3、轴承挡圈4、旋转喷头6和钻头8组成，所述旋转喷头6由圆柱体、第一锥体、第二锥体和第三锥体构成，圆柱体的一端与第一锥体的大端连接，第一锥体的小端与第二锥体的小端连接，第二锥体的大端与第三锥体的大端连接，且圆柱体、第一锥体、第二锥体和第三锥体连为一体，所述旋转喷头6圆柱体的另一端中心设有轴承孔，所述旋转喷头6第三锥体的小端端面中心设有与钻头8联接的螺纹孔，所述旋转喷头6的中央设有喷水道且喷水道将轴承孔和螺纹孔连通，在旋转喷头6第二锥体的锥面上至少设有三个斜侧后喷水孔7，斜侧后喷水孔7与旋转喷头6中央的喷水道连通；所述密封轴承3内圈和轴承挡圈4装在快速安装接头2一端设置的轴上且密封轴承3通过轴承挡圈4固定在轴上，所述密封轴承3外圈装在旋转喷头6的轴承孔中且密封轴承3通过螺丝5固定在轴承孔中，所述钻头8装在旋转喷头6的螺纹孔中且钻头8中心设置的前喷水孔9与旋转喷头6的喷水道连通。高压软管1与快速安装接头2通过螺纹进行连接。
进一步地，所述斜侧后喷水孔7中心线与旋转喷头6喷水道中心线的夹角为20～25°。