本实用新型属于液体加热设备技术领域，具体地说，是一种易燃液体加热装置。
背景技术：
易燃液体在很多设备或设施中都是不可缺少的，例如加热设备、水力发电设施、印刷机或润滑设备。易燃液体有时也直接作为生产过程的一部分来使用。总之，现代工业每天都离不开易燃液体。在不同的用途上，易燃液体的使用温度都有不同的要求，经常出现需要将易燃液体加热至适宜温度的情况。但是，易燃液体常温下以液体状态存在，闪点在45°C以下，遇明火极易引起燃烧；因此，在加热易燃液体的过程中，需要确保隔绝明火，并避免较高的氧压。
技术实现要素：
本实用新型提供一种易燃液体加热装置，能够确保在易燃液体的加热过程中隔绝明火、保持较低氧压。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种易燃液体加热装置，包括釜体、盖体、加热装置、搅拌装置；釜体为金属制品，釜盖盖合在釜体上，釜盖上设有真空抽吸口并与真空泵连接；加热装置为磁感应加热线圈，套设在釜体外围；搅拌装置包括搅拌桨、空心轴管、散液器和搅拌轴；搅拌桨与空心轴管连接；空心轴管下端开口，上端与散液器连接；散液器为中空圆盘，侧面和底面均设有散液孔；散液器上端与搅拌轴连接，搅拌轴贯穿釜盖并与电机连接，贯穿处设有轴封。
优选地，搅拌桨为中空结构并与空心轴管连通，桨叶一侧设有虹吸孔。
更进一步，搅拌装置的搅拌桨设有至少两级。
优选地，磁感应加热线圈的外围设有耐火保温层。
优选地，真空抽吸孔处设有真空压力传感器。
优选地，釜盖上设有插入式温度传感器。
本实用新型的有益效果是：
1、通过在真空环境下加热易燃液体，可确保加热过程隔绝明火，并保持较低氧压，保证加热过程的安全；
2、通过设置中空结构的搅拌装置，使其在搅拌的同时，还能使易燃液体在釜体与搅拌装置间反复循环，易燃液体在釜体内的搅拌更为均匀，易燃液体的加热也更为均匀稳定；
3、本实用新型装置整体结构简单，安全可靠，节能降耗。
附图说明
图1示出了本实用新型的整体结构示意图。
附图标记说明：
1-釜体，2-釜盖，3-磁感应加热绕圈，31-耐火保温层，4-搅拌桨，41-空心轴管，42-虹吸孔，5-散液器，51-搅拌轴，52-散液孔，53-轴封，6-电机，7-真空抽吸口，8-真空压力传感器，9-插入式温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
具体实施例1
本实用新型属于液体加热设备技术领域，涉及一种易燃液体加热装置，如图1所示，包括釜体1、盖体2、加热装置、搅拌装置；釜体1为金属制品，釜盖2盖合在釜体1上，釜盖2上设有真空抽吸口7并与真空泵连接；加热装置为磁感应加热线圈3，套设在釜体1外围；搅拌装置包括搅拌桨4、空心轴管41、散液器5和搅拌轴51；搅拌桨4与空心轴管41连接；空心轴管41下端开口，上端与散液器5连接；散液器5为中空圆盘，侧面和底面均设有散液孔52；散液器5上端与搅拌轴51连接，搅拌轴51贯穿釜盖2并与电机6连接，贯穿处设有轴封53。
本实用新型的工作原理如下：
开启真空泵，对储有易燃液体的釜体1进行抽真空；真空抽吸完成后开启电机6，带动搅拌桨4开始对易燃液体进行搅拌；磁感应线圈3通电，使金属质的釜体1在电磁感应的作用下产生涡电流，此涡流将电能变成热能，可用于加热釜体1内的易燃液体。在电磁感应加热过程中，釜体1金属材料中大量电子剧烈的无序碰撞产生热能，釜体1内热能的分布更均匀，可有效避免加热过程中的局部过热；而且加热过程隔绝明火，加热环境保持较低氧压。在搅拌过程中，在釜体1中心轴线上产生涡流和负压，易燃液体被从空心轴管41的下端开口吸入，进入散液器5后，在离心力的作用下不断地从散器5上的散液孔52甩出，重新落入釜体1内，并且在搅拌装置内产生虹吸效应，从而可使易燃液体在釜体1与搅拌装置间反复循环，易燃液体在釜体1内的搅拌更为均匀，易燃液体的加热也更为均匀稳定。
具体实施例2
本实施例是在具体实施例1的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，优选地，搅拌桨4为中空结构并与空心轴管41连通，桨叶一侧设有虹吸孔42，且虹吸孔42设在桨叶的迎风面。迎风面，即为正面面对压力的一面。在搅拌桨4旋转过程中易燃液体被从虹吸孔42压入搅拌桨4的中空结构内，并与空心轴管41中的流体汇合，再通过散液器5洒入釜体1内。如此，可促进搅拌装置与釜体1内流体的反复循环，提供更好的搅拌效果。
具体实施例3
本实施例是在具体实施例2的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，更进一步，搅拌装置的搅拌桨4设有至少两级。多级搅拌桨4的搅拌效果更为优异。当釜体1底部涡流产生的负压较小以致不能将液体从空心轴管41下端开口吸入散液器5时，靠近釜体1上部的负压较大，液体可从靠近釜体1上部的搅拌桨4上的虹吸口42进入空心轴管41，然后进入散液器5并从散液孔52洒入釜体1内。
具体实施例4
本实施例是在具体实施例1的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，优选地，所述磁感应加热线圈3的外围设有耐火保温层31。如此，可减少磁感应加热线圈3的热量损失，有利于节能降耗。
具体实施例5
本实施例是在具体实施例1的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，优选地，真空抽吸孔7处设有真空压力传感器8。如此，可随时观察釜体1内的压力状况，保证加热过程的压力处于安全稳定的状态。
具体实施例6
本实施例是在具体实施例1的基础上进一步优化，为更好地实现本实用新型，优选地，釜盖2上设有插入式温度传感器9。如此，可随时观察釜体1内的温度状况，在易燃液体被加热到指定温度后调节磁感应加热线圈3的功率，并进行保温。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。