本实用新型属于四辊破碎机技术领域，具体涉及一种四辊在线修磨补偿装置。
背景技术：
烧结四辊破碎机是破碎煤炭的主要设备之一，它的正常工作与否对烧结成品率会产生重要的影响。由于生产工艺的原因四辊在正常运行时，导致辊面长期处于工作压力不均衡的情况，因此辊面磨损不均衡，辊面中部磨损明显比两端严重。这样的后果就是影响破碎粒度，对烧结成品率产生严重的不良影响，传统的解决方法是：正常运行15天(四辊生命周期为6个月，因此在一个生命周期内需拆装12次)，拆下辊子，对辊子进行修磨。此方法大大浪费人力物力、作业效率不高、安全风险大；增加了维护成本；针对以上情况凭借检修经验与现场实际情况特设计发明了本装置，通过安装四辊在线补偿装置，节约人力物力，保证了破碎粒度时时可控，同时该装置制造简单、维护方便，给烧结成品率提供了基础保障
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：
一种四辊在线修磨补偿装置，包括安装在四辊破碎机辊子两侧对应四辊外罩上的两组螺纹导杆，其特征在于：每组螺纹导杆包括呈方形布置的四根螺纹导杆，螺纹导杆上设有穿过导杆设置的压板，压板上方各螺纹导杆上均设有与导杆螺纹相配合的螺母，压板底部设有弹簧，弹簧底部连接磨块。
所述四辊外罩上辊子两侧对应位置设有开口供磨块穿过，开口尺寸为200*200mm。
所述螺纹导杆焊接于四辊外罩上对应位置，螺纹导杆直径为22mm，长度为120mm。
所述压板为300*300mm的正方形铁板，压板四角对应位置开孔穿过四根螺纹导杆，压板底部中心焊接一段钢管用于固定弹簧。
本实用新型具有如下优点：
1.装置中磨块可根据辊面磨损情况通过调整弹簧的工作压力，保证辊面均匀损耗以达到控制破碎粒度；
2.此装置由螺栓、螺母、铁板等常见的材料制作而成，结构简单，制作维护简单。
3.此装置可避免四辊在一个生命周期里多次拆装，极大的降低了生产维护成本。
通过安装四辊在线补偿装置，节约人力物力，保证了破碎粒度时时可调可控，同时该装置制造简单、维护方便，给烧结成品率提供了基础保障。
附图说明
图1为实用新型装置结构示意图；
其中：1-螺纹导杆，2-螺母，3-压板，4-弹簧，5-磨块，6-辊子，7-四辊外罩。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，如图1所示，一种四辊在线修磨补偿装置，包括安装在四辊破碎机辊子两侧对应四辊外罩7上的两组螺纹导杆1，每组螺纹导杆1包括呈方形布置的四根螺纹导杆，螺纹导杆1上设有穿过导杆设置的压板3，压板3上方各螺纹导杆1上均设有与导杆螺纹相配合的螺母2，压板底部设有弹簧4，弹簧底部连接磨块5。
四辊外罩7上辊子6两侧对应位置设有开口供磨块5穿过，开口尺寸为200*200mm。
螺纹导杆1焊接于四辊外罩上对应位置，螺纹导杆直径为22mm，长度为120mm。
压板3为300*300mm的正方形铁板，压板四角对应位置开孔穿过四根螺纹导杆，压板底部中心焊接一段钢管用于固定弹簧。
本装置具体操作流程为：在四辊破碎机外壳平面处四辊两端对应位置用气割开两个200mm*200mm的正方形孔，在正方形孔的四个角上分别垂直焊上四根M22*120螺杆，用气割割一块300mm*300mm正方形铁板，在铁板对应位置开孔，使螺杆穿过正方形铁板，铁板上焊钢管方便固定弹簧，依次将磨块放入四辊外罩上的孔中，并与辊面良好贴合，安装带弹簧的正方形铁板，调整螺母高度，使弹簧达到最佳的弹力，正常生产时，实现四辊在线修磨补偿。
本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。