本实用新型涉及燃料破碎领域，特别涉及一种燃料破碎机。
背景技术：
破碎机在煤炭加工中有广泛应用，开采出来的原煤一般体积较大，需要经过破碎、分选等工序才能使用。目前在原煤破碎中使用较多的破碎机有对辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。
如申请号为201520496521.0的专利，该专利公开了一种对辊式煤矿破碎机，包括进料斗、破碎仓、电动机、传动带、支撑腿、输送机、压辊、破碎刀头、控制箱和出料口，所述进料斗安装在破碎仓的底部中间，所述压辊安装在破碎仓的内部，所述破碎刀头固定在压辊的四周，所述电动机固定在破碎仓的外壁上，所述压辊与电动机通过传动带传动连接，所述控制箱安装在破碎仓的外壁的下端，所述支撑腿固定在破碎仓的底部四周，所述破碎仓的底部中间设有出料口，所述输送机安装在出料口的正下方。
使用时，将物料从进料斗倒入破碎仓内，电动机带动压辊转动，压辊上的破碎刀头相互啮合，对物料进行破碎，经过破碎后的物料从出料口落到输送机上，输送机将破碎后的物料输送出来。
在实际操作中，每次破碎后的物料颗粒大小有一定差异，有些大颗粒甚至不能使用，会影响燃料效果。如果利用其他设备来对其进行二次处理，又需对其进行搬运，浪费人力和时间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃料破碎机，具有不需要浪费多余的人力，就可以对大颗粒进行二次处理的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种燃料破碎机，包括机架、固定安装于机架且设有进料口和出料口的破碎仓、转动连接于破碎仓用于破碎物料的破碎轴、固连于破碎轴的破碎刀片和用于驱动破碎轴转动的主动件，所述破碎仓的一侧倾斜向下设置有引导板，所述破碎仓的另一侧于引导板下方设置有与出料口相通的筛板，所述破碎仓外设置有储料箱，破碎仓和储料箱之间通过连接管相通，所述连接管位于筛板的下方，储料箱上连通有高于破碎机的输料管，所述输料管的上端设置有朝向进料口的导料管，输料管内设置有用于输送物料的传输件。
采用上述方案，破碎轴转动，通过破碎刀片对物料进行第一次破碎，燃料通过引导板将燃料聚集到同一侧，然后经过筛板，小颗粒的燃料经过筛板后从出料口出料，而大颗粒燃料沿着筛板向下滑动，通过连接管进入储料箱，然后通过传输件将燃料输送到输料管上方，经过导料管重新进入破碎仓，进行二次破碎，如此重复，直至所有燃料都破碎到所需大小，方便后续的燃烧。在上述过程中不需人工搬运，提高了生产效率，减少了人工成本。
优选的，所述传输件包括固定设置在储料箱底端的安装座，所述输料管内设置有转动安装在安装座上的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的端部设置用于驱动其转动的驱动件。
采用上述方案，通过驱动件驱动螺旋输送杆转动，将燃料从储料箱的底端输送到输料管的顶端，然后通过导料管重新进入破碎仓。
优选的，所述储料箱内铰接有支撑板，所述储料箱内设置有提供支撑板朝向螺旋输送杆方向的第一弹性件，所述支撑板远离铰接轴的一端设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有与储料箱内壁抵接的滑板，所述滑槽内设置有提供滑板弹力的第二弹性件。
采用上述方案，当燃料进入储料箱时，燃料向下挤压支撑板，支撑板向下挤压第一弹性件，绕着铰接轴向下翻转，同时滑板挤压第二弹性件向滑槽内滑动，并且滑板的另一端始终与储料箱的侧壁抵接，防止燃料落入支撑板下方；
当支撑板上的燃料减少时，支撑板上的压力减少，第一弹性件提供支撑板向上的弹力，使得支撑板绕着铰接轴向上翻转，同时第二弹性件提供滑板朝向滑槽开口方向的弹力，滑板沿着滑槽向外滑动，滑板的另一端始终与储料箱的侧壁抵接，使得燃料沿着支撑板向下滑动，减少残留在储料箱内的燃料。
优选的，所述破碎仓下方设置有用于震动筛板以防止筛板堵塞的震动件。
采用上述方案，通过震动件震动筛板，防止燃料将筛板堵住，影响燃料的收集。
优选的，所述震动件包括与筛板抵接的施力杆，所述施力杆下方设置有用于驱动其往复运动的驱动组件。
采用上述方案，通过驱动组件控制施力杆往复震动筛板，防止燃料将筛板堵住，影响燃料的收集。
优选的，所述驱动组件包括安装在机架上的安装壳，安装壳内转动设置有转轴，所述转轴上设置有凸轮，所述施力杆伸入安装壳内与凸轮抵接，所述机架上设置有驱动转轴转动的转动件。
采用上述方案，通过转动件驱动转轴转动，带动凸轮转动，凸轮的凸起部分与施力杆端部抵接时，凸轮带动施力杆向上运动，使得施力杆与筛板抵接，随着凸轮的转动，凸起部分与施力杆脱离，施力杆由于重力的作用向下运动，由此，随着凸轮的转动，带动施力杆往复运动，往复震动筛板，防止燃料将筛板堵住，影响燃料的收集。
优选的，所述施力杆的端部设置有与凸轮抵接的滑轮。
采用上述方案，凸轮与滑轮抵接，减少凸轮的磨损。
优选的，所述施力杆伸入安装壳内设置有固定板，所述安装壳内设置有提供施力杆朝向安装壳内部的弹力的第三弹性件。
采用上述方案，通过第三弹性件提供施力杆朝向安装壳内部的弹力，并且防止施力杆在运动时发生偏移。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过破碎刀片对物料进行第一次破碎，燃料通过引导板将燃料聚集到同一侧，然后经过筛板，小颗粒的燃料经过筛板后从出料口出料，而大颗粒燃料沿着筛板向下滑动，通过连接管进入储料箱，然后通过传输件将燃料输送到输料管上方，经过导料管重新进入破碎仓，进行二次破碎，如此重复，直至所有燃料都破碎到所需大小，方便后续的燃料。在上述过程中不需人工搬运，提高了生产效率，减少了人工成本。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的部分剖视图；
图3为实施例图2中A部的放大图；
图4为实施例图2中B部的放大图。
附图标记：1、机架；2、破碎仓；3、破碎轴；4、破碎刀片；5、引导板；6、筛板；7、储料箱；8、连接管；9、传输件；91、螺旋输送杆；92、驱动件；10、输料管；11、安装座；12、支撑板；13、第一弹性件；14、滑槽；15、滑板；16、第二弹性件；17、震动件；171、施力杆；172、转轴；173、凸轮；18、滑轮；19、第三弹性件；20、转动件；21、安装壳；22、主动件；23、导料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2所示，一种燃料破碎机，包括机架1、固定安装于机架1且设有进料口和出料口的破碎仓2、转动连接于破碎仓2用于破碎物料的破碎轴3、固连于破碎轴3的破碎刀片4和用于驱动破碎轴3转动的主动件22，主动件22为电机。破碎仓2内的一侧倾斜向下设置有引导板5，破碎仓2的另一侧设置有与出料口相通的筛板6，筛板6倾斜向下设置，并且位于引导板5的下方。
参照图2和图3所示，破碎仓2外设置有储料箱7，破碎仓2和储料箱7之间通过连接管8相通，连接管8位于筛板6的下方，储料箱7底端设置有安装座11，安装座11倾斜设置，储料箱7内铰接有支撑板12，储料箱7内设置有提供支撑板12朝向安装座11方向的第一弹性件13，第一弹性件13沿竖直方向设置，支撑板12远离铰接轴的一端设置有滑槽14，滑槽14内滑动设置有与储料箱7内壁抵接的滑板15，滑槽14内设置有提供滑板15弹力的第二弹性件16，第二弹性件16沿滑槽14方向设置；其中第一弹性件13和第二弹性件16均为弹力弹簧。
储料箱7上连通有高于破碎仓2的输料管10，输料管10朝破碎机方向倾斜，输料管10的上端设置有朝向进料口的导料管23，导料管23倾斜向下设置，输料管10内设置有用于输送物料的传输件9；
传输件9包括转动设置在输料管10内的螺旋输送杆91，螺旋输送杆91的一端转动安装在安装座11上，并且螺旋输送杆91沿输料管10长度方向设置，输料管10的顶端设置有用于驱动螺旋输送杆91转动的驱动件92，驱动件92为电机。
参照图2和图4所示，破碎仓2下方设置有用于震动筛板6以防止筛板6堵塞的震动件17，震动件17包括与筛板6抵接的施力杆171，施力杆171沿竖直方向设置，施力杆171下方设置驱动其往复运动的驱动组件，驱动组件包括安装在机架1上的安装壳21，安装壳21内转动设置有转轴172，转轴172沿水平方向设置，转轴172上设置有凸轮173，施力杆171伸入安装壳21的一端设与凸轮173抵接滑轮18，施力杆171伸入安装壳21内设置固定板，安装壳21内设置提供施力杆171朝向安装壳21内部的弹力的第三弹性件19，机架1上设置有驱动转轴172转动的转动件20，转动件20为电机。
使用过程：
启动主动件22、驱动件92以及转动件20，主动件22驱动破碎轴3转动，通过破碎刀片4对物料进行第一次破碎，燃料通过引导板5将燃料聚集到同一侧，然后经过筛板6，小颗粒的燃料经过筛板6后从出料口出料，同时转动件20驱动转轴172转动，带动凸轮173转动，凸轮173的凸起部分与滑轮18端部抵接时，凸轮173带动施力杆171挤压第三弹性件19，并向上运动，使得施力杆171与筛板6抵接，随着凸轮173的转动，凸起部分与滑轮18脱离，施力杆171由于重力以及第三弹性件19向下的弹力向下运动，由此，随着凸轮173的转动，带动施力杆171往复运动，往复震动筛板6，防止燃料将筛板6堵住；
大颗粒燃料沿着筛板6向下滑动，通过连接管8进入储料箱7，当燃料进入储料箱7时，燃料向下挤压支撑板12，支撑板12向下挤压第一弹性件13，绕着铰接轴向下翻转，同时滑板15挤压第二弹性件16向滑槽14内滑动，并且滑板15的另一端始终与储料箱7的侧壁抵接，防止燃料落入支撑板12下方，然后通过驱动件92驱动螺旋输送杆91转动，将燃料从储料箱7的底端输送到输料管10的顶端，然后通过导料管23重新进入破碎仓2，对大颗粒进行二次破碎；
并且当支撑板12上的燃料减少时，支撑板12上的压力减少，第一弹性件13提供支撑板12向上的弹力，使得支撑板12绕着铰接轴向上翻转，同时第二弹性件16提供滑板15朝向滑槽14开口方向的弹力，滑板15沿着滑槽14向外滑动，滑板15的另一端始终与储料箱7的侧壁抵接，使得燃料沿着支撑板12向下滑动，减少残留在储料箱7内的燃料。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。