本实用新型涉及油田作业连续油管施工技术领域，特别涉及一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置。
背景技术：
在石油开发作业过程中，随着连续油管作业机和连续油管工具的不断丰富和完善，连续油管作业技术的优势越来越明显，连续油管的施工范围包括钻井、修井、测井、增产等方面，涉及油气田作业的各个方面。由于酸性气田的H2S、CO2存在于油气中，特别是在湿环境下，连续油管容易出现氢鼓包、硫化物应力腐蚀开裂等缺陷，影响连续油管的使用寿命，还可能造成作业失败，严重的情况会造成H2S剧毒气体泄露的灾难后果，带来巨大的人员和经济财产损失。
为了减小连续油管的腐蚀，可以在连续油管的表面喷涂缓蚀剂，对连续油管进行防腐蚀处理，防止井内酸性气体对连续油管的腐蚀，保护连续油管。但是，现在还没有成熟有效的用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂设备。
综上所述，如何能在连续油管作业时对连续油管进行缓蚀剂喷涂，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，以在连续油管作业时对连续油管进行缓蚀剂喷涂。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，包括：
主体，所述主体设置有用于连续油管穿过的油管通孔，所述主体上设置有连通所述油管通孔的用于通入缓蚀剂的加注通道；
雾化喷头，靠近所述连续油管地设置于所述加注通道中，且所述雾化喷头的喷射方向朝向所述连续油管的管外壁。
优选地，在上述的缓蚀剂喷涂装置中，所述加注通道包括：
加注口；
环形腔室，与所述加注口连通，所述环形腔室环绕所述油管通孔设置，所述环形腔室靠近所述油管通孔的一圈设置有多个安装孔，每个所述安装孔中安装有一个所述雾化喷头。
优选地，在上述的缓蚀剂喷涂装置中，所述安装孔靠近所述雾化喷头的出口的位置为喇叭出口或喇叭环形出口。
优选地，在上述的缓蚀剂喷涂装置中，所述主体包括组合连接的上法兰和下法兰，所述上法兰和所述下法兰均设置有所述油管通孔；所述加注口设置在所述上法兰和/或下法兰上，所述环形腔室由所述上法兰和所述下法兰组合围置而成。
优选地，在上述的缓蚀剂喷涂装置中，所述上法兰的一端设置有阶梯台，所述阶梯台的径向设置有所述安装孔；所述下法兰的与所述上法兰相对的一端设置有与所述阶梯台轴向定位配合的阶梯孔，所述阶梯台与所述阶梯孔之间形成所述环形腔室。
优选地，在上述的缓蚀剂喷涂装置中，还包括用于套于所述连续油管上的第一布油环和/或第二布油环，所述第一布油环定位设置于所述上法兰的所述油管通孔中，所述第二布油环定位设置于所述下法兰的所述油管通孔中。
优选地，在上述的缓蚀剂喷涂装置中，所述第一布油环和所述第二布油环均为橡胶布油环。
优选地，在上述的缓蚀剂喷涂装置中，所述第一布油环通过由下至上依次布置的第一定位台阶、第一压套、第一压帽、第一锁帽和第一卡簧定位于所述上法兰的油管通孔中，所述第一定位台阶固定于所述上法兰的油管通孔内壁上，所述第一布油环的两端分别与所述第一定位台阶和所述第一压套接触限位。
优选地，在上述的缓蚀剂喷涂装置中，所述第二布油环通过由下至上依次布置的第二定位台阶、第二压帽、第二锁帽和第二卡簧定位于所述油管通孔中，所述第二定位台阶固定于所述下法兰的油管通孔内壁上，所述第二布油环的两端分别与所述第二定位台阶和所述第二压帽接触限位。
优选地，在上述的缓蚀剂喷涂装置中，所述上法兰和所述下法兰相对接的端面上设置有至少一圈密封部件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置中，包括主体和雾化喷头，主体设置有用于连续油管穿过的油管通孔，主体上设置有连通油管通孔的用于通入缓蚀剂的加注通道；雾化喷头靠近连续油管地设置于加注通道中，且雾化喷头的喷射方向朝向连续油管的管外壁。工作时，在连续油管下方或上提的过程中，通过加注通道向主体的油管通孔中加注缓蚀剂，缓蚀剂通过加注通道中的雾化喷头雾化后喷到连续油管上，实现了对连续油管的防腐保护，防止连续油管在作业过程中被腐蚀，延长了使用寿命，避免了恶性事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种缓蚀剂喷涂装置的分解示意图；
图3为图1中的A-A截面的示意图。
其中，1为上法兰、2为密封圈、3为环形腔室、4为密封环、5为雾化喷头、6为第二卡簧、7为第二锁帽、8为第二压帽、9为第二布油环、10为下法兰、11为连续油管、12为第一布油环、13为第一压套、14为第一锁帽、15为第一压帽、16为安装孔、17为阶梯台、18为加注口、19为阶梯孔、20为第二定位台阶、21为第一定位台阶、22为油管通孔、23为第一卡簧。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，能够在连续油管作业时对连续油管进行缓蚀剂喷涂。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1-图3，本实用新型实施例提供了一种用于连续油管防腐的缓蚀剂喷涂装置，以下简称缓蚀剂喷涂装置，其包括主体和雾化喷头5。其中，主体设置有用于连续油管11穿过的油管通孔22，主体上设置有连通油管通孔22的加注通道，用于通入缓蚀剂；雾化喷头5靠近油管通孔22地设置于加注通道中，且雾化喷头5的喷射方向朝向连续油管11的管外壁。
该缓蚀剂喷涂装置的工作原理和工作过程为：工作时，将该缓蚀剂喷涂装置与井口相关装备连接好，在连续油管11下放或上提的过程中，经高压泵加压后的缓蚀剂通过加注通道向主体的油管通孔22中加注，缓蚀剂通过加注通道中的雾化喷头5雾化后喷到连续油管11上，实现了对连续油管11的防腐保护，防止连续油管11在作业过程中被腐蚀，延长了使用寿命，避免了恶性事故的发生。
进一步地，在本实施例中，加注通道包括加注口18和环形腔室3，其中，加注口18用于与缓蚀剂加注设备连通，环形腔室3与加注口18连通，环形腔室3环绕油管通孔22设置，优选地，环形腔室3与油管通孔22的轴线重合，环形腔室3靠近油管通孔22的一圈设置有多个安装孔16，每个安装孔16中安装有一个雾化喷头5，优选地，安装孔16沿环形腔室3的圆周均匀布置。将加注通道设置成该结构，可以提高缓蚀剂喷涂的均匀性，使连续油管11的管外壁上均喷涂上缓蚀剂，提高防腐性能。当然，加注通道还可以为其它结构，如通过多个加注口18直接与油管通孔22连通，在加注口18上直接安装雾化喷头5，同样能够实现缓蚀剂在连续油管11上的喷涂。并不局限于本实施例所列举的结构。
进一步地，在本实施例中，安装孔16靠近雾化喷头5的出口的位置为喇叭出口或喇叭环形出口。以增大雾化喷头5的喷雾面积，使缓蚀剂更均匀地喷涂于连续油管11上。
如图1和图2所示，在本实施例中，主体包括组合连接的上法兰1和下法兰10，上法兰1和下法兰10通过法兰盘连接，上法兰1和下法兰10均设置有油管通孔22；加注口18设置在上法兰1和/或下法兰10上，即加注口18可以单独设置在上法兰1上，也可以单独设置在下法兰10上，或者上法兰1和下法兰10上均设置，或者由上法兰1和下法兰10组合后形成；环形腔室3由上法兰1和下法兰10组合围置而成。这样设置，可以方便加工制造。当然，主体还可以通过3D打印一体成型。
进一步地，当主体由上法兰1和下法兰10组合而成时，上法兰1的一端设置有阶梯台17，阶梯台17的径向设置有安装孔16；下法兰10的与上法兰1相对的一端设置有与阶梯台17轴向定位配合的阶梯孔19，上法兰1和下法兰10组合后，阶梯台17与阶梯孔19之间形成环形腔室3，加注口18优选径向设置在下法兰10上，与阶梯孔19连通，进而与环形腔室3连通。
更优选地，阶梯台17为二级阶梯台，阶梯孔19为二级阶梯孔，二级阶梯台的下阶梯台的端面轴向抵接于二级阶梯孔的下阶梯孔的端面，进行轴向限位；安装孔16径向设置于二级阶梯台的下阶梯台上，二级阶梯台的下阶梯台的外周面、二级阶梯台的上阶梯台的端面、二级阶梯孔的上阶梯孔的内周面、二级阶梯孔的上阶梯孔的内端面围成环形腔室3，加注口18的出口设置于二级阶梯孔的上阶梯孔的内周面上。该加注通道结构简单。当然，阶梯台17和阶梯孔19还可以为一级或更多级，只要能够形成环形腔室3，能够设置安装孔16即可，并不局限于本实施例所列举的结构形式。
如图1和图2所示，为了进一步提高缓蚀剂的涂覆均匀性，在本实施例中，缓蚀剂喷涂装置还包括用于套于连续油管11上的第一布油环12和/或第二布油环9，第一布油环12定位设置于上法兰1的油管通孔22中，第二布油环9定位设置于下法兰10的油管通孔22中。在连续油管11下放或上提的过程中，经雾化喷头5喷在连续油管11上的缓蚀剂在第一布油环12或第二布油环9的刮涂作用下，更均匀地涂覆在连续油管11上。当然，也可以不设置第一布油环12和第二布油环9。
进一步地，在本实施例中，第一布油环12和第二布油环9均为橡胶布油环，使第一布油环12和第二布油环9与连续油管11之间弹性接触，避免磕碰磨损。
更进一步地，在本实施例中，第一布油环12通过由下至上依次布置的第一定位台阶21、第一压套13、第一压帽15、第一锁帽14和第一卡簧23定位于上法兰1的油管通孔22中，第一定位台阶21固定于上法兰1的油管通孔22内壁上，第一布油环12的两端分别与第一定位台阶21和第一压套13接触限位，第一布油环12通过第一压套13和第一压帽15压紧在第一定位台阶21上，通过第一锁帽14锁紧在油管通孔22中，通过第一卡簧23卡固在油管通孔22中。
同理地，第二布油环9通过由下至上依次布置的第二定位台阶20、第二压帽8、第二锁帽7和第二卡簧6定位于油管通孔22中，第二定位台阶20固定于下法兰10的油管通孔22内壁上，第二布油环9的两端分别与第二定位台阶20和第二压帽8接触限位。第二布油环9通过第二定位台阶20定位，通过第二压帽8压紧在第二定位台阶20上，通过第二锁帽7锁紧在油管通孔22中，通过第二卡簧6卡固在油管通孔22中。
当然，第一布油环12和第二布油环9还可以直接粘接固定于油管通孔22中。
为了提高上法兰1和下法兰10之间的密封性能，在本实施例中，上法兰1和下法兰10相对接的端面上设置有至少一圈密封部件。密封部件可以为密封圈2和/或密封环4。优选采用密封圈2和密封环4相结合密封的方式，形成双重密封，达到更好的密封效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。