本实用新型涉及挤出机注液技术，尤其涉及一种挤出机液注喷枪。
背景技术：
现有的挤出机液注喷枪采用弹簧调节，出液口通过压力控制弹簧压缩，需要平衡腔体压力，反复调节，操作很不方便，同时双螺杆筒体内部压力受喂料方式等其他因素导致的压力波动也会导致液注喷嘴腔体内部压力不稳，弹簧力变化，因而出液不稳定。操作时需要需要不定时观察，出现波动时立即调节，而且喷嘴通过三个O型圈密封，导致拆卸费力，密封圈与阀针的摩擦力导致弹簧的压紧及回弹响应缓慢，出液不能与系统的流量显示不实时。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种准确控制出液量，并出液稳定的挤出机液注喷枪。
为实现上述目的，本实用新型的挤出机液注喷枪，其特征在于：包括喷枪本体、密封组件、转柄、连接螺母、密封螺母和阀针，所述阀针一端插入喷枪本体内，位于喷枪本体外的阀针一侧依次套接有连接螺母、密封组件和密封螺母，所述连接螺母一端旋接固定在喷枪本体，所述密封螺母一端插入连接螺母，所述密封螺母外螺纹与连接螺母内螺纹旋接固定，所述密封螺母和连接螺母之间设置密封组件，所述密封螺母另一端连接转柄，所述转柄固定连接在阀针的顶部。
进一步地，本装置还包括两个防松螺母，所述其中一个防松螺母旋接固定在连接螺母和密封螺母的连接位置，另一个防松螺母设置在手柄上端，并与阀针顶部旋接，固定转柄。
进一步地，所述密封螺母上端设有内螺纹，所述内螺纹与阀针的外螺纹旋接。
进一步地，所述喷枪本体上端设有若干进液口。
本装置主要有以下优点：
1.通过密封组件来进行密封，解决了喷枪拆卸的困难的问题，降低了加工难度；
2.通过螺纹转速控制流量，使流量更加稳定，解决了弹簧控制需要多次调节，操作不便的问题；
3.螺纹转速控制简单，可以轻松实现自动化生产，保证流量实时与监控统一。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的安装结构示意图。
图中：1是阀针，2是喷枪本体，21是压力检测口，22是进液口，3是连接螺母，4是密封螺母，5是密封组件，6是转柄，7是防松螺母。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的挤出机液注喷枪，主要由喷枪本体2、密封组件5、转柄6、连接螺母3、密封螺母4、防松螺母7和阀针1组成，其中阀针1的一端插入喷枪本体2内，位于喷枪本体2外的阀针1上自下而上依次套接有连接螺母3、密封组件5和密封螺母4。连接螺母3的一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹，设有外螺纹一端旋入喷枪本体2连接固定固定，另一端内螺纹与密封螺母4的外螺纹旋接固定，密封组件5设置连接螺母3内部密封螺母4的下方，将密封组件5和连接螺母3的连接处密封。
同时在密封螺母4内还设有内螺纹，该内螺纹与设置在阀针1上的外螺纹旋接，阀针1通过旋转在阀针1本体内部上下移动。在密封螺母4上方阀针1上端设有一根转柄6。在连接螺母3与密封螺母4的连接处，以及转柄6上端的阀针1顶部分别旋接固定一个防松螺母7，用于固定转柄6、连接螺母3和密封螺母4。
在喷枪本体2上端设有一个进液口22和一个压力检测口21。
本装置在实际使用过程中，首先检查所有螺母均已经拧紧，保证喷枪内部密封。然后将喷枪本体2上的进液口22与进液管连接，将压力表检测部分从压力检测口21伸入喷枪本体2内部，连接完成后开始进液。
此时转动转柄6，转柄6带动阀针1旋转，由于阀针1与密封螺母4之间通过螺纹旋接，阀针1的转动带动阀针1开始运动。并通过手柄的旋转实现阀针1的上升和下降，通过压力表实时监测喷枪本体2内部的压力情况。根据检测数据，通过控制转柄6转速来控制液注喷嘴的开口大小，从而精确控制流量的大小。这种控制方法操作简便，调节流量精确、稳定。而且可以自动控制转柄6的转速，实现自动化生产。