本实用新型涉及一种研磨装置，具体是一种耐磨瓷砖生产用精制石英砂研磨装置。
背景技术：
瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状。
现有的石英石研磨装置在研磨时经常会因为进料过多，造成研磨装置压力过大损坏，同时在研磨时研磨的效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐磨瓷砖生产用精制石英砂研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐磨瓷砖生产用精制石英砂研磨装置，包括底座、研磨箱、滑动漏板、外磨盘、内磨头、驱动电机和旋转滚筒，所述底座上设有研磨箱，研磨箱与底座之间通过螺栓固定连接，所述研磨箱内部设有上漏板和下漏板，上漏板的上部分区域为待料区，当从进料口进入研磨箱内部的石英石在未研磨前在待料区中暂时停留，所述上漏板和下漏板上均开有漏料孔，上漏板和下漏板之间滑动安装有滑动漏板，滑动漏板上也开有大小相同的漏料孔，滑动漏板的左端与研磨箱左侧内壁之间连接有第一弹簧，所述滑动漏板的右端螺纹连接有第一连杆，第一连杆水平向右且穿出研磨箱，第一连杆与研磨箱的机壳之间滑动连接。
所述研磨箱内部还设有外磨盘，外磨盘内部还设有内磨头，内磨头的内部还过盈配合安装有研磨轴，所述研磨箱内部还固定安装有导料板，导料板位于外磨盘的下方，导料板的左侧连接有出料口，所述研磨轴竖直向下并穿出导料板，研磨轴与导料板之间通过轴承转动连接，所述研磨箱的底部设有轴承座，研磨轴的下端转动在轴承座内，研磨轴上还过盈配合安装有齿轮，齿轮后侧啮合连接有齿条，齿条的左侧焊接有第一滑杆，第一滑杆水平向左并穿出研磨箱，第一滑杆与研磨箱的机壳之间滑动连接，所述齿条的右侧还焊接有第二连杆，第二连杆水平向右穿出研磨箱的右侧机壳，第二连杆与研磨箱的机壳之间也滑动连接，第一连杆与第二连杆之间还焊接有第三连杆，第三连杆的外侧还从上到下依次焊接有若干组接触头。
所述研磨箱右侧还焊接有隔板，隔板的上侧还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下且驱动电机的输出轴上过盈配合安装有旋转滚筒，旋转滚筒上分布有若干组凸起，凸起与接触头相对应。
作为本实用新型进一步的方案：所述研磨箱上开有进料口，进料口上嵌入安装有进料管。
作为本实用新型进一步的方案：所述上漏板和下漏板的型号规格完全相同，上漏板和下漏板平行且上漏板和下漏板均通过螺钉固定安装在研磨箱的内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述漏料孔为圆形孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外磨盘为旋涡状，外磨盘内部为空心结构且外磨盘内壁之间光滑无毛刺。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内磨头为实心圆台状且内磨头的外圆与外磨盘内壁之间的间隙从上到下逐渐减小。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板表面为倾斜状且从右到左高度逐渐减小。
作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的左侧与研磨箱的左侧内壁之间连接有第二弹簧，第一滑杆从第二弹簧内部中心穿过。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过还滑动漏板的左右移动，实现间隔进料，大大降低外磨盘内部的研磨压力，避免进料过多造成研磨出现停滞；
2.由于内磨头的外圆与外磨盘内壁之间的间隙从上到下逐渐减小，从而使石英石研磨的颗粒度逐渐减小，从而起到缓慢研磨的作用，相比普通快速研磨的方式，其研磨效果更佳；
3.通过内磨头的顺时针和逆时针交替转动，大大提高研磨的效果并能有效避免外磨盘与内磨头之间的缝隙之间堵塞的情况，降低装置的故障率。
附图说明
图1为一种耐磨瓷砖生产用精制石英砂研磨装置的结构示意图。
图2为一种耐磨瓷砖生产用精制石英砂研磨装置中上漏板的结构示意图。
图3为一种耐磨瓷砖生产用精制石英砂研磨装置中旋转圆筒的结构示意图。
图中：1-底座、2-研磨箱、3-进料口、4-待料区、5-上漏板、6-下漏板、7-滑动漏板、 8-第一弹簧、9-漏料孔、10-第一连杆、11-外磨盘、12-内磨头、13-研磨轴、14-轴承座、15- 齿轮、16-齿条、17-第一滑杆、18-第二弹簧、19-第二连杆、20-导料板、21-出料口、22- 第三连杆、23-接触头、24-隔板、25-驱动电机、26-旋转圆筒、27-凸起。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种耐磨瓷砖生产用精制石英砂研磨装置，包括底座1、研磨箱2、滑动漏板7、外磨盘11、内磨头12、驱动电机25和旋转滚筒26，所述底座1上设有研磨箱2，研磨箱2与底座1之间通过螺栓固定连接，所述研磨箱2上开有进料口3，进料口3上嵌入安装有进料管，所述研磨箱2内部设有上漏板5和下漏板6，上漏板5和下漏板6的型号规格完全相同，上漏板5和下漏板6平行且上漏板5和下漏板6均通过螺钉固定安装在研磨箱2的内壁上，上漏板5的上部分区域为待料区4，当从进料口3进入研磨箱2内部的石英石在未研磨前在待料区4中暂时停留，所述上漏板5和下漏板6上均开有漏料孔 9，漏料孔9为圆形孔，上漏板5和下漏板6之间滑动安装有滑动漏板7，滑动漏板7上也开有大小相同的漏料孔9，滑动漏板7的左端与研磨箱2左侧内壁之间连接有第一弹簧8，所述滑动漏板7的右端螺纹连接有第一连杆10，第一连杆10水平向右且穿出研磨箱2，第一连杆10与研磨箱2的机壳之间滑动连接。
所述研磨箱2内部还设有外磨盘11，外磨盘11为旋涡状，外磨盘11内部为空心结构且外磨盘11内壁之间光滑无毛刺，所述外磨盘11内部还设有内磨头12，内磨头12为实心圆台状且内磨头12的外圆与外磨盘11内壁之间的间隙从上到下逐渐减小，内磨头12 的内部还过盈配合安装有研磨轴13，所述研磨箱2内部还固定安装有导料板20，导料板 20位于外磨盘11的下方，导料板20表面为倾斜状且从右到左高度逐渐减小，导料板20 的左侧连接有出料口21，所述研磨轴13竖直向下并穿出导料板20，研磨轴13与导料板 20之间通过轴承转动连接，所述研磨箱2的底部设有轴承座14，研磨轴13的下端转动在轴承座14内，研磨轴13上还过盈配合安装有齿轮15，齿轮15后侧啮合连接有齿条16，齿条16的左侧焊接有第一滑杆17，第一滑杆17水平向左并穿出研磨箱2，第一滑杆17 与研磨箱2的机壳之间滑动连接，齿条16的左侧与研磨箱2的左侧内壁之间连接有第二弹簧18，第一滑杆17从第二弹簧18内部中心穿过，所述齿条16的右侧还焊接有第二连杆19，第二连杆19水平向右穿出研磨箱2的右侧机壳，第二连杆19与研磨箱2的机壳之间也滑动连接，第一连杆10与第二连杆19之间还焊接有第三连杆22，第三连杆22的外侧还从上到下依次焊接有若干组接触头23。
所述研磨箱2右侧还焊接有隔板24，隔板24的上侧还固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴竖直向下且驱动电机25的输出轴上过盈配合安装有旋转滚筒26，旋转滚筒26上分布有若干组凸起27，凸起27与接触头23相对应。
本实用新型的工作原理是：工作时，先将石英石从进料口3中加入到研磨箱2的内部，在待料区4中进行等待，然后通电使驱动电机25开始工作，驱动电机25带动旋转滚筒26 开始转动，当旋转滚筒26转动时，旋转滚筒26上的凸起27与接触头23接触时，将旋转滚筒26旋转的力转换成对接触头23挤压的力，挤压第一连杆10向左移动，带动滑动漏板7向左滑动，当滑动漏板7上的漏料孔9与上漏板5和下漏板6上的漏料孔9连通时，石英石从漏料孔9中落入到外磨盘11内部，同时接触头23向左滑动时，同时带动齿条16 向左滑动，带动齿轮15逆时针转动，当齿轮15逆时针转动时，间接带动内磨头12逆时针转动，从而对外磨盘11与内磨头12之间的石英石进行研磨，由于内磨头12的外圆与外磨盘11内壁之间的间隙从上到下逐渐减小，从而使石英石研磨的颗粒度逐渐减小，当凸起27与接触头23不接触时，在第一弹簧8和第二弹簧18的共同作用下，滑动漏板7 开始复位，内磨头12开始顺时针转动，当滑动漏板7做复位运动，从而能关闭进料，实现间隔进料，大大降低外磨盘11内部的研磨压力，避免进料过多造成研磨出现停滞，内磨头12顺时针转动从而改变外磨盘11内部石英石的研磨方向，通过内磨头12的顺时针和逆时针交替转动，大大提高研磨的效果并能有效避免外磨盘11与内磨头12之间的缝隙之间堵塞的情况，降低装置的故障率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。