本实用新型涉及一种粉碎装置领域，具体是一种能进行自主散热的食品粉碎装置。
背景技术：
一些食品食用前需要对食品进行粉碎，但是市面上的食品粉碎装置实用时间过长会产生大量热量，降低设备的实用寿命，增加成本，降低安全性能，且这些粉碎装置对食品粉碎的细度不能达到要求，粉碎完成的食品的储存时间较短，食品容易产生干结，提高成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能进行自主散热的食品粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能进行自主散热的食品粉碎装置，包括粉碎箱、粉碎齿轮、电动机、粉碎仓、空气加热器、水泵、水箱、推板、液压缸、进料箱、导料管、皮带、定刀组、筛网、隔网、干燥箱、密封门和加工台，加工台的台板顶面一侧设置有干燥箱，干燥箱的顶板中部开设有方形通孔，干燥箱顶面中部位置设置有粉碎箱，粉碎箱外面罩有一层密封防护罩，所述密封防护罩和粉碎箱之间形成降温仓，粉碎箱顶部开设有进料口，粉碎箱的进料口和导料管一端连接，导料管竖向设置，导料管另一端和进料箱连通，粉碎箱里面上部靠中间设置有粉碎仓，所述粉碎仓呈圆形，粉碎仓里面中部位置设置有粉碎齿轮，粉碎齿轮的齿轮轴和电动机的转轴之间用皮带连接，电动机固定在粉碎箱一侧外壁上部位置；
所述粉碎仓顶部开设的进料口和粉碎箱的进料口连通，粉碎箱另一侧内壁靠中部位置设置有定刀组，定刀组的且隔断伸入粉碎仓里面，粉碎仓底部开设有出料口，粉碎箱里面下部设置有筛网，筛网横向设置，筛网一端固定在条形凸台一侧开设的条形凹槽里面，所述条形凸台固定在粉碎箱的底板内壁靠近电动机一侧，筛网另一端固定在粉碎箱另一侧底部开设的条形通孔里面，所述条形通孔位置处设置有密封盖；
所述粉碎箱的底板中部开设有出料口，台板顶面另一侧设置有固定基台，所述固定基台靠中部位置横向开设有圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的尺寸和液压缸的尺寸相对应，液压缸横向设置，液压缸中部固定在固定基座的圆柱形通孔里面，液压缸的活塞杆径向穿过干燥箱一侧和干燥箱里面设置的推板的一侧中部连接，所述推板底面和干燥箱底板内壁接触；
所述固定基台顶面设置有水箱，水箱里面设置有制冷管，水箱顶面背离干燥箱一侧设置有空气加热器，空气加热器的输出端和导气管一端连通，导气管横向设置，导气管另一端和干燥箱连通；
所述水箱顶面另一侧设置有水泵，水泵的输入端和水箱连通，水泵的输出端和导水管一端连接，导水管另一端和降温仓顶部开设的进水口连通，降温仓底部开设的出水口和换水管一端连接，换水管另一端和水箱连通；
所述干燥箱背离水箱一侧底部开设有方形通孔，所述方形通孔位置处设置有密封门。
作为本实用新型进一步的方案：所述导料管两端端口处内部均设置有电磁阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱的出料口的尺寸和干燥箱顶部的方形通孔的尺寸相同，且粉碎箱的出料口的位置和干燥箱顶部的方形通孔的位置对应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空气加热器的输入端端口处设置有两层空气过滤网，所述两层空气过滤网分别为活性炭过滤网和冷触媒过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用导料管两端设置的电磁阀控制待粉碎的食品一次进入粉碎箱的量，利用电动机和皮带带动粉碎齿轮转动，利用粉碎齿轮和定刀组对食品进行粉碎，利用筛网将粉碎细度未达到要求的食品筛下，利用降温仓对粉碎箱进行降温，保证粉碎的安全性，利用水泵、导水管和换水管增大降温仓中的水的流动性，提高降温效果，利用两层空气过滤网将空气加热器吸收的空气中的固体颗粒和有害气体去除，保证食品的质量，利用空气加热器对粉碎好的细度符合要求的食品进行干燥，提高其储存时间，且避免食品干结，节约资源，降低成本，本实用新型能对食品粉碎彻底，使食品粉碎细度符合人们需求，且保证装置使用的安全性，提高食品的储存时间。
附图说明
图1为一种能进行自主散热的食品粉碎装置的结构示意图。
图2为一种能进行自主散热的食品粉碎装置中密封门设置的结构示意图。
图3为一种能进行自主散热的食品粉碎装置中筛网设置的结构示意图。
图4为一种能进行自主散热的食品粉碎装置中推板和液压缸连接的结构示意图。
图中：粉碎箱1、粉碎齿轮2、电动机3、粉碎仓4、空气加热器5、水泵6、水箱7、推板8、液压缸9、进料箱10、导料管11、皮带12、定刀组13、筛网14、隔网15、干燥箱16、密封门17和加工台18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种能进行自主散热的食品粉碎装置，包括粉碎箱1、粉碎齿轮2、电动机3、粉碎仓4、空气加热器5、水泵6、水箱7、推板8、液压缸9、进料箱10、导料管11、皮带12、定刀组13、筛网14、隔网15、干燥箱16、密封门17和加工台18，加工台18的台板顶面一侧设置有干燥箱16，干燥箱16的顶板中部开设有方形通孔，干燥箱16顶面中部位置设置有粉碎箱1，粉碎箱1外面罩有一层密封防护罩，所述密封防护罩和粉碎箱1之间形成降温仓，利用降温仓对粉碎箱1进行降温，保证粉碎的安全性，粉碎箱1顶部开设有进料口，粉碎箱1的进料口和导料管11一端连接，导料管11竖向设置，导料管11另一端和进料箱10连通，所述导料管11两端端口处内部均设置有电磁阀，利用导料管11两端设置的电磁阀控制待粉碎的食品一次进入粉碎箱1的量，粉碎箱1里面上部靠中间设置有粉碎仓4，所述粉碎仓4呈圆形，粉碎仓4里面中部位置设置有粉碎齿轮2，粉碎齿轮2的齿轮轴和电动机3的转轴之间用皮带12连接，电动机3固定在粉碎箱1一侧外壁上部位置，粉碎仓4顶部开设的进料口和粉碎箱1的进料口连通，粉碎箱1另一侧内壁靠中部位置设置有定刀组13，定刀组13的且隔断伸入粉碎仓4里面，利用电动机3和皮带12带动粉碎齿轮2转动，利用粉碎齿轮2和定刀组13对食品进行粉碎；
所述粉碎仓4底部开设有出料口，粉碎箱1里面下部设置有筛网14，筛网14横向设置，筛网14一端固定在条形凸台一侧开设的条形凹槽里面，所述条形凸台固定在粉碎箱1的底板内壁靠近电动机3一侧，筛网14另一端固定在粉碎箱1另一侧底部开设的条形通孔里面，利用筛网14将粉碎细度未达到要求的食品筛下，所述条形通孔位置处设置有密封盖，粉碎箱1的底板中部开设有出料口，所述粉碎箱1的出料口的尺寸和干燥箱16顶部的方形通孔的尺寸相同，且粉碎箱1的出料口的位置和干燥箱16顶部的方形通孔的位置对应，台板顶面另一侧设置有固定基台，所述固定基台靠中部位置横向开设有圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的尺寸和液压缸9的尺寸相对应，液压缸9横向设置，液压缸9中部固定在固定基座的圆柱形通孔里面，液压缸9的活塞杆径向穿过干燥箱16一侧和干燥箱16里面设置的推板8的一侧中部连接，所述推板8底面和干燥箱16底板内壁接触，固定基台顶面设置有水箱7，水箱7里面设置有制冷管，水箱7顶面背离干燥箱16一侧设置有空气加热器5，所述空气加热器5的输入端端口处设置有两层空气过滤网，所述两层空气过滤网分别为活性炭过滤网和冷触媒过滤网，利用两层空气过滤网将空气加热器5吸收的空气中的固体颗粒和有害气体去除，保证食品的质量，利用空气加热器5对粉碎好的细度符合要求的食品进行干燥，提高其储存时间，且避免食品干结，节约资源，降低成本；
所述空气加热器5的输出端和导气管一端连通，导气管横向设置，导气管另一端和干燥箱16连通，水箱7顶面另一侧设置有水泵6，水泵6的输入端和水箱7连通，水泵6的输出端和导水管一端连接，导水管另一端和降温仓顶部开设的进水口连通，降温仓底部开设的出水口和换水管一端连接，换水管另一端和水箱7连通，利用水泵6、导水管和换水管增大降温仓中的水的流动性，提高降温效果，所述干燥箱16背离水箱7一侧底部开设有方形通孔，所述方形通孔位置处设置有密封门17。
本实用新型的工作原理是：利用导料管两端设置的电磁阀控制待粉碎的食品一次进入粉碎箱的量，利用电动机和皮带带动粉碎齿轮转动，利用粉碎齿轮和定刀组对食品进行粉碎，利用筛网将粉碎细度未达到要求的食品筛下，之后打开密封盖将筛网取出，将粉碎不完全的食品导入进料箱，利用降温仓对粉碎箱进行降温，保证粉碎的安全性，利用水泵、导水管和换水管增大降温仓中的水的流动性，提高降温效果，利用两层空气过滤网将空气加热器吸收的空气中的固体颗粒和有害气体去除，保证食品的质量，利用空气加热器对粉碎好的细度符合要求的食品进行干燥，提高其储存时间，且避免食品干结，节约资源，降低成本，本实用新型能对食品粉碎彻底，使食品粉碎细度符合人们需求，且保证装置使用的安全性，提高食品的储存时间。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。