本实用新型涉及粉磨领域，尤其涉及一种新型的粉磨系统，具体而言涉及一种可调速的球磨机粉磨系统。
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：粉磨是工业生产中的一个重要工序，其中球磨机对物料波动适应性强，同时具备烘干和粉磨的双重功能，适合大型化、连续化生产，在水泥、陶瓷或耐火行业中粉磨半成品、成品都得到广泛应用。传统的球磨机粉磨系统是通过高压异步电动机驱动减速机，带动磨筒体旋转进行粉磨作业，其缺点：1、电耗高，约占总电耗的三分之二；2、磨筒体转速低，高速旋转电机需配置减速设备、润滑设备等辅助设施，组成复杂，设备多，成本高，故障率也高。所以，一直存在对于球磨机粉磨系统进行优化改进的需求。本实用新型公开了一种新型粉磨系统，其中传动部分采用低速大转矩永磁变频电机作为动力调速机构进行粉磨作业，磨机转速可根据生产需求进行合理调整，颠覆以往固定转速模式，实现球磨机粉磨系统高效运转，提高了设备对物料的适应性。技术实现要素：本实用新型涉及一种新型粉磨系统，其中采用低速大转矩永磁变频电机作为动力调速机构进行粉磨作业，通过联轴器直接与传动小齿轮相连，替代传统的高压异步电动机、主减速机、辅传电机、辅传减速机以及主减润滑系统；磨机转速可根据外部条件变化进行合理调整。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种可调速的球磨机粉磨系统，包括：低速大转矩永磁变频电机、联轴器、传动小齿轮、传动大齿轮和磨筒体，其中，磨筒体上装有传动大齿轮，所述传动大齿轮与传动小齿轮相啮合，传动小齿轮的传动轴通过联轴器与低速大转矩永磁变频电机的主轴相连接。所述低速大转矩永磁变频电机，其速度范围约为50-200转/分钟。本实用新型的可调速的球磨机粉磨系统进行调速控制的工作过程，包括如下步骤：1、带负荷标定磨机筒体转速(以下简称：磨机转速)R与低速大转矩永磁变频电机主轴转速(以下简称：电机转速)D的关系，其中标定步骤如下：(1)确定磨机转速R，包括：检修转速Ra及工作转速Rb；(2)磨机按级配装填钢球，开车运行，调整电机转速D的设定值，同时标定磨机转速R；(3)记录与磨机转速Ra和Rb相对应的电机转速Da和Db；(4)将Da重新设置为低速大转矩永磁变频电机默认启动初始值，替换出厂设置。2、启动低速大转矩永磁变频电机1，按初始值Da慢转一段时间n，然后以Da值的1～5倍逐步递增，当增加到Db值下料生产；停车过程采用反向操作。其中磨机粉磨原料特性不同，低速大转矩永磁变频电机1慢转时间n不同，粉磨原料具有易燃易爆特性的情况下，慢转时间长，所述n值一般为5～20分钟。3、调整最佳转速：首先保持生产方式、磨机结构、原料理化性能、成品质量等外部条件基本不变；然后以Db值为基准，向上或向下调整电机转速D，标定对应的磨机转速R，统计磨机台时、磨机单耗的对应关系，记录如下参数：实验时间(h)、电机转速D(r/min)、磨机转速R(r/min)、磨机台时(t/h)和磨机单耗(kwh/t)，通过数据分析，根据企业不同的生产需求，确定磨机最佳转速。与现有技术的方法相比，本实用新型的有益效果是：1、球磨机的驱动系统中应用低速大转矩永磁变频电机，减少了中间环节的能耗损失，提高了能源转换效率；2、以低速大转矩永磁变频电机替代高压电动机+辅传电机+减速机+润滑系统的组合模式，减少了现有技术中辅传电机、大型减速机及润滑系统等重型设备，减少了辅传电机、大型减速机等备件的成本和润滑系统的油品消耗及设备管理、维护、巡检工作量和设备故障点；3、在工业生产或检修过程中，本实用新型粉磨系统的球磨机可从0rmp到正常生产转速方便快捷调整，替换辅传电机功能，降低岗位工现场切换主转与辅传电机的工作量；4、粉磨作业的实际工况复杂多变，一般设计转速或工作转速都是理论值，实际生产中与最优参数有一定偏差，本实用新型的新型粉磨系统可以实现设备变频调速，找出最佳生产参数，提高粉磨系统适应性。附图说明图1是本实用新型的可调速的球磨机粉磨系统的结构示意图。图2是实施例1中本实用新型可调速的球磨机粉磨系统应用于球磨机的结构布置示意图。附图标记说明：1-低速大转矩永磁变频电机；2-联轴器；3-传动小齿轮；4-传动大齿轮；5-磨筒体。具体实施方式下面结合附图通过实施例对本实用新型的工作过程进行详细说明：球磨机型号：类型：风扫式煤磨(边缘传动)。1、如附图2所示，磨筒体5上筒体卸料端装有传动大齿轮4，与传动小齿轮3相啮合。传动小齿轮3的传动轴通过联轴器2与低速大转矩永磁变频电机1主轴相连接；开启设备，设定低速大转矩永磁变频电机1的电机转速D，通过传动齿轮带动磨筒体5以一定速度R回转，实现粉磨系统作业。2、带负荷标定磨机检修转速Ra及工作转速Rb与低速大转矩永磁变频电机1电机转速D的关系：(1)查找设备说明书确定磨机检修转速Ra＝0.7r/min及工作转速Rb＝18.9r/min；(2)磨机按级配装填钢球，开启低速大转矩永磁变频电机1，调整低速大转矩永磁变频电机1电机转速D设定值，同时现场秒表标定磨筒体5转速R；(3)记录与磨机转速Ra和Rb相对应的电机转速Da＝5r/min和Db＝132r/min；④将Da＝5r/min重新设置为低速大转矩永磁变频电机1默认启动初始值，替换出厂设置。所测数据示于表1中。表1电机转速(r/min)实际转速(r/min)备注50.7检修转速13218.9工作转速3、以Da＝5r/min为默认值，启动低速大转矩永磁变频电机1，慢转约10分钟，然后以每次20r/min的速度逐步递增，当增加到Db＝132r/min时下料生产。停车过程采用反向操作。经统计分析表明，使用本实用新型的粉磨系统，与现有技术相比，主电机吨煤粉电耗由26.54kWh/t降为23.31kWh/t，节电率12.17％。4、入磨原煤理化性能不变，水分9.0-10.8％，成品煤粉细度≤3.5，水分≤3.5，磨机结构等外部条件基本不变，以每次4r/min为基准，调整低速大转矩永磁变频电机1电机转速D，标定对应的磨机转速R，统计磨机台时、磨机单耗的对应关系。测定数据示于表2中。表2通过以上可以看出，电机转速D＝124r/min时，磨机转速R＝17.7r/min，磨机单耗最低20.64kwh/；电机转速D＝136r/min时，磨机转速R＝19.5r/min，磨机台时最高17.76t/h，记录数据。通过分析，生产过程中当粉磨成品库存较高时，可选择电机转速D＝124r/min，磨机单耗最低；生产过程中当粉磨成品库存较低时，可选择电机转速D＝136r/min，磨机产量最高。当前第1页1 2 3