本实用新型涉及镜片加工设备领域，特别是一种防泄漏自动涂墨设备。
背景技术：
圆形眼镜片在加工过程中需要将镜片的侧边涂料进行密封镜片，防止双层镜片内出现雾气进水的现象，影响使用，但是通常都是由人工手持镜片进行操作，加工效率低，而且占用多余人工使用量，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种防泄漏自动涂墨设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏自动涂墨设备，包括设备底座，所述设备底座上表面中心位置设有底架，所述底架上活动嵌装有转动管，所述底架上表面中心位置设有支撑杆，所述支撑杆上表面设有镜片固定块，所述镜片固定块上表面开有弧形槽，所述设备底座上设有输出电机以及竖直架，所述输出电机的输出端与转动管之间皮带连接，所述竖直架上铰链连接有活动板，所述活动板一端下表面设有固定杆，所述固定杆下表面设有镜片固定凸起，所述转动管上表面设有连接板，所述连接板上设有水平刷杆，所述水平刷杆一侧表面设有涂刷，所述水平刷杆上表面设有涂料箱，所述涂料箱连接有流管。
优选的，所述流管一端处于涂刷的正上方。
优选的，所述镜片固定块与镜片固定凸起形状大小相匹配。
优选的，所述设备底座上设有螺纹定位孔。
优选的，所述涂刷的高度与镜片固定块的高度相匹配。
利用本实用新型的技术方案制作的防泄漏自动涂墨设备，实现了固定镜片并且将边缘处涂墨，利用涂料将镜片内的衔接层密封，有效的避免了镜片内部出现雾气的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述防泄漏自动涂墨设备的结构示意图；
图中，1、设备底座；2、底架；3、转动管；4、支撑杆；5、镜片固定块；6、弧形槽；7、输出电机；8、竖直架；9、活动板；10、固定杆；11、镜片固定凸起；12、连接板；13、水平刷杆；14、涂刷；15、涂料箱；16、流管；17、螺纹定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种防泄漏自动涂墨设备，包括设备底座1，所述设备底座1上表面中心位置设有底架2，所述底架2上活动嵌装有转动管3，所述底架2上表面中心位置设有支撑杆4，所述支撑杆4上表面设有镜片固定块5，所述镜片固定块5上表面开有弧形槽6，所述设备底座1上设有输出电机7以及竖直架8，所述输出电机7的输出端与转动管3之间皮带连接，所述竖直架8上铰链连接有活动板9，所述活动板9一端下表面设有固定杆10，所述固定杆10下表面设有镜片固定凸起11，所述转动管3上表面设有连接板12，所述连接板12上设有水平刷杆13，所述水平刷杆13一侧表面设有涂刷14，所述水平刷杆13上表面设有涂料箱15，所述涂料箱15连接有流管16；所述流管16一端处于涂刷14的正上方；所述镜片固定块5与镜片固定凸起11形状大小相匹配；所述设备底座1上设有螺纹定位孔17；所述涂刷14的高度与镜片固定块5的高度相匹配。
具体使用时：将镜片放置在弧形槽6内，通过活动办上的固定杆10下压使镜片固定凸起11压在镜片上进行固定，输出电机7皮带带动底架2上的转动管3转动，从而带动水平刷杆13转动，涂料箱15通过流管16往涂刷14上注入胶液，并且通过涂刷14转动刷在镜片的侧边。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。