本实用新型涉及一种用于储槽回流管线的过滤装置，更具体地说，是一种用于氨法烟气脱硫二级循环槽回流管的过滤装置。
背景技术：
氨法烟气脱硫是主要利用NH3同烟气中的SO2发生反应来实现脱硫效果的。反应后的料液在浓缩段同高温烟气接触，实现浓缩结晶，然后回流至二级循环槽。通过二级循环泵(一用一备)循环浓缩。
由于工艺原因，浓缩段塔壁会积累一层浆料，这部分浆料经高温烟气烘烤板结脱落下来，回流至二级循环泵进口，堵塞二级循环泵进口滤网。由于进口不畅，二级循环泵流量降低，更加加剧了浆料板结速度，形成恶性循环，威胁系统安全。
目前针对此工艺弊端，只能通过观察机泵流量、电流及压力来判断是否需要清洗滤网，采用人工定期拆洗二级循环泵进口滤网，来避免进一步堵塞。不仅耗时耗力，而且重复劳动效率低、工作量大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种改进的用于氨法烟气脱硫二级循环槽回流管道上的过滤装置，从而彻底地解决二级循环泵进口滤网堵塞问题，实现全自动清理块料。
本实用新型所提供的技术方案如下：
一种管道过滤装置，包括进口、料液出口、块料排污口、滤网和外壳；所述外壳为一内部连通的人字形管状结构，所述进口位于人字形管状结构的起始端，所述料液出口和块料排污口分别位于人字形管状结构的两个末端；所述滤网位于人字形管状结构的内部交汇处。
根据本实用新型优选的技术方案，在所述块料排污口一侧的外壳上还设置有检修口。
根据本实用新型优选的技术方案，所述滤网的流通面积至少为进口回流管道截面积的2-3倍。
根据本实用新型优选的技术方案，所述滤网上的过滤孔选自：圆孔、方孔、菱形孔、椭圆孔、梯形孔或无规则孔中的任意一种。
根据本实用新型优选的技术方案，所述过滤孔的孔径为5-20mm，优选为8-18mm，进一步优选为12mm。
根据本实用新型优选的技术方案，所述管道过滤装置的材质选自：316L不锈钢、玻璃钢或双相不锈钢中的任意一种。
根据本实用新型优选的技术方案，所述块料排污口处安装电动或气动远控阀门。
根据本实用新型优选的技术方案，所述块料排污口的管径小于料液出口的管径，但大于块料最大直径。在本实用新型所提供的技术方案中，所述“人字形管状结构”不仅包括人字形的管状结构，还包括卜字形的管状结构、入字形的管状结构以及其它形状类似的管状结构，只要所述管状结构的内部交汇处通过滤网相连通并能用于本实用新型所述技术方案即可。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在以下方面：
本实用新型所提供的管道过滤装置结构简单，易于实施；制造、实施和维护的成本都非常低，但技术效果却非常优异。
本实用新型所提供的管道过滤装置可实现全自动块料分离，在二级循环槽无异常下，可以保证现有工况二级循环泵进口滤网不发生堵塞，从而避免造成恶性循环，在二级泵本身不出现故障的前提，能保证二级循环泵稳定运行，避免烟气超温而引起的不必要的经济损失，同时还可以节省大量的人力物力。
附图说明
图1是本实用新型所提供的管道过滤装置的结构示意图；
图2是本实用新型所提供的管道过滤装置的侧视图；
图3是本实用新型所提供的管道过滤装置的俯视图；
图4是采用本实用新型所提供的管道过滤装置后的流程示意图。
具体实施方式
下面将进一步详细说明本实用新型所提供的管道过滤装置，但本实用新型并不因此而受到任何限制。
如图1-3所示，本实用新型所提供的管道过滤装置，包括进口1、料液出口2、块料排污口3、滤网5和外壳6；所述外壳为一内部连通的人字形管状结构，所述进口位于人字形管状结构的起始端，所述料液出口和块料排污口分别位于人字形管状结构的两个末端；所述滤网位于人字形管状结构的内部交汇处。优选地，在所述块料排污口一侧的外壳上还设置有检修口4，以方便设备维修。
优选地，所述滤网上的开孔可采用圆孔、方孔、菱形孔、椭圆孔、梯形孔、不规则孔等形状中的任意一种，孔径根据分离要求而定，例如，孔径可以为5-20mm，优选8-18mm，进一步优选12mm左右，以实现分离功能。在排污过程中，由于原液的冲刷，使滤网上无法积存杂物，排污更加彻底。
由于在氨法烟气脱硫工艺中，硫酸铵浆液pH较低，固含量较高，且二级溶液Cl-含量较高，故本实用新型所提供的管道过滤装置的材质可选用且不限于316L不锈钢、玻璃钢材质、双相不锈钢等。
图4是采用本实用新型所提供的管道过滤装置后的流程示意图。如图4所示，本实用新型所提供的管道过滤器8安装在回流管道12上，过滤器的进口、料液出口分别同回流管道对接，块料排污口则在连接控制阀门后，通过管道通向后续收集装置。
为了降低操作难度、实现自动远控化操作，在块料排污口(3)处加装电动或气动远控阀门。
当浓缩段11产生大于滤网孔径的颗粒物后，会在回流管道过滤器8处被拦截起来，并在远控阀门上部，也就是过滤器块料排污口处累积。但回流至二级循环槽10的料液不含能堵塞二级循环泵7的块料，二级循环泵运行工况未发生改变，系统继续平稳运行。
一般地，可根据运行时间和运行工况等因素来判断是否需要开启远控阀门进行排污。例如，氨法脱硫塔检修后。当开启远控阀门进行排污时，由于回流液的冲刷作用，可以将积存在滤网上的杂物一并冲刷下去，排污较为彻底。
所述进口1、料液出口2、块料排污口3和检修口4所连接的法兰压力等级根据实际生产决定，同上、下回流管道的压力等级保持一致即可。
所述进口1、料液出口2、块料排污口3和检修口4管径大小根据回流液流量而定。通常情况下，进口1、料液出口2管径大小同上、下回流管大小保持一致。检修口4主要用于定期查看滤网情况，可根据实际生产决定其管径大小。块料排污口3管径大小根据块料最大直径决定，一般地，应小于料液出口2的管径尺寸，但应大于块料最大直径。
本实用新型所述管道过滤装置的加工，可采用以下两种形式：第一，如图1所示，分为左、右两侧加工，右侧弯管段可由上部直管接两个弯头焊接而成，在其左侧开孔，左侧直管段可由直管段打线切割而成，由此两部分拼接，空余部分由钢板补齐；第二，如图1，分为滤网(5)和外壳(6)加工，滤网(5)可由钢板打孔弯曲而成。一般地，滤网流通面积应大于进口回流管道截面积的2-3倍。
本实用新型的所述管道过滤装置的整体材质可根据生产实际，如回流液pH值、回流液中Cl—含量、回流液固含量等因素决定，可选用且不限于316L不锈钢、玻璃钢、双相不锈钢等。
采用本实用新型所提供的管道过滤装置后，将拦截块料的任务由二级循环泵进口转移至二级循环槽回流管，通过加装过滤装置及远控阀门，实现全自动清理块料，不仅大量节约了人力物力，同时也降低了二级循环泵由于流量不足而给系统带来的安全隐患。