本实用新型涉及精密仪器技术领域，具体涉及于一种定量出脂装置。
背景技术：
航天高精密液压件对于密封脂涂抹量有很严格的要求，需要精确到立方毫米，涂抹量多会形成多余物、污染介质、堵塞管路；量少则会增加阻尼甚至影响运动及密封。我们试验了市面上的点胶机、注射器等设备，均不能满足精密定量的要求。点胶机(气动)控制的量偏大且不够精确；足够细的注射器理论上可以满足精密定量要求，但往注射器填脂时，遇到填脂有气泡，出脂带气泡，影响涂脂精度。我们使用过机加工定体积凹坑(工艺量杯)来控制涂脂量，但操作繁琐，有多余物风险。目前没有精度在立方毫米级的涂脂设备。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种定量出脂装置，能够实现定量挤出存脂腔内脂的效果。
本实用新型的具体实施方案如下：
一种定量出脂装置，包括柱塞、柱塞套、出脂头、刻度筒及指针底座；
所述柱塞包括柱塞杆和柱塞体，所述柱塞体伸入柱塞套内，并与柱塞套通过密封圈密封配合，所述柱塞杆与柱塞套一端螺纹配合，柱塞套另一端与出脂头固定连接，柱塞体端面与出脂头内壁在柱塞套内合围形成存脂腔；所述指针底座与柱塞杆底部固定连接，刻度筒位于指针底座内，并与所述指针底座间隙配合，所述刻度筒与柱塞套外圆周面固定连接，指针底座上有指针，指示刻度筒上的刻度，通过指针底座与刻度筒的相对旋转定量出脂。
进一步地，所述指针底座和刻度筒之间设有弹簧，弹簧套装在柱塞杆和刻度筒的圆周槽中，所述弹簧一端与指针底座内壁接触，另一端压紧刻度筒圆周槽，从而使柱塞套分别与柱塞杆、出脂头紧密配合。
进一步地，所述弹簧与指针底座通过铜垫接触。
进一步地，所述柱塞套或柱塞与伺服电机齿轮连接。
有益效果：
1、与现有技术相比，本实用新型通过指针底座与刻度筒按刻度的相对旋转，使柱塞螺旋进给，实现定量挤出存脂腔内脂的效果。
2、本实用新型增加螺旋间隙补偿结构，即在指针底座和柱塞套之间加一弹簧及辅件，使螺旋进给结构内外螺纹牙型之间保持挤压出脂的受力配合状态，消除螺纹间隙影响，进一步提高出脂精度。
3、本实用新型从控制电路输入涂脂数据来控制涂脂量，机械化、智能化，出脂量更为精确，应用范围广泛。
4、本实用新型利用铜垫的自润滑作用，降低摩擦表面间的摩擦力以及其他形式的表面破坏作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为加螺旋间隙补偿结构的定量出脂装置示意图；
图3为增加伺服电机控制电路后的定量出脂装置。
其中，1-出脂口，2-密封圈，3-出脂头，4-存脂腔，5-柱塞套，6-柱塞，7-刻度筒，8-指针底座，9-连接件，10-弹簧，11-铜垫。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
本实用新型提供了一种定量出脂装置，如图1所示，该定量出脂装置采用柱塞出脂结构、螺旋进给结构和圆周分度结构。
柱塞出脂结构包括柱塞6、柱塞套5和出脂头3。柱塞6包括柱塞杆和柱塞体，柱塞体伸入柱塞套5内，并与柱塞套5通过密封圈2密封配合，柱塞套5 另一端敞口处与出脂头3固定连接，并采用胶圈静密封，出脂头3有孔即出脂口1，可出脂，柱塞体端面与出脂头3内壁在柱塞套5内合围形成存脂腔4。
螺旋进给结构是为了提高出脂的精度，即在柱塞杆与柱塞套5配合处选用螺纹连接。
圆周分度结构是为了进一步提高出脂精度，包括刻度筒7和指针底座8，指针底座8与柱塞杆底部通过连接件9固定连接，刻度筒7粘接在柱塞套5外圆周面上，刻度筒7位于指针底座8内，并与指针底座8间隙配合，指针底座8 上有指针，指示刻度筒7上的刻度。
使用时，由于指针底座8与柱塞杆固定连接，因此，通过指针底座8与刻度筒7按刻度的相对旋转，固定指针底座8或者刻度筒7，可以将指针底座8粘固在桌面使用，也可以通过外部设备固定刻度筒7，使柱塞6螺旋进给，即可实现定量挤出存脂腔4内脂的效果，达到立方毫米级。
柱塞体直径11.3mm，柱塞杆螺纹为M7×1-6h，每拧刻度筒7一圈，柱塞6 相对前进1mm，存脂腔4截面积为100mm2，每转出脂量为100mm3，刻度筒7外直径32mm，刻度圆周20等分，即每转一格出脂5mm3。实际使用可以通过降低柱塞6直径、螺距，增加刻度筒7外径和刻度等方法来提高出脂精度。
因为螺旋进给结构螺纹间隙使静置数小时后首次使用的出脂量少3至5立方毫米，所以增加螺旋间隙补偿结构。如图2所示，即在指针底座8和刻度筒7 之间设弹簧10，弹簧10套装在柱塞杆和刻度筒7的圆周槽中，弹簧10一端与指针底座8内壁接触，另一端压紧刻度筒7圆周槽，从而使柱塞套5分别与柱塞杆、出脂头3紧密配合。增加螺旋间隙补偿结构使螺旋进给结构内外螺纹牙型之间保持挤压出脂的受力配合状态，消除螺纹间隙影响，进一步提高脂类定量精度。改进后，不存在静置后首次出脂量少问题。
弹簧10与指针底座8通过铜垫11接触，利用铜垫11的自润滑作用，降低摩擦表面间的摩擦力以及其他形式的表面破坏作用。
如图3所示，本实施例的柱塞套5或柱塞6可以与伺服电机齿轮连接，从控制电路输入涂脂数据，通过伺服电机来控制涂脂量，机械化、智能化，应用范围更广。
针对往柱塞腔填脂时，因柱塞腔太深，一次填脂无法挤出气泡的问题，结合本实用新型的结构，采用旋退无气泡填脂方法，即填实一薄层，柱塞6旋退，大气压使填实的脂层随柱塞6后移，让出一薄层无脂空间，再填实，循环操作，直至无气泡地填满柱塞腔即存脂腔4，能够保证存脂腔4内在填脂时无气泡。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。