本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材上漆设备。
背景技术：
在家具的生产制造过程中，涉及到对木材的上漆作业，现在的家具生产车间一般是通过工人手工实现对木材表面的上漆作业，人工上漆作业效率低下，且容易对工人身体健康造成影响。鉴于此，我们提出一种木材上漆设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木材上漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种木材上漆设备，包括底座，所述底座上固定安装有两个相互平行且对称的支撑板，两个所述支撑板之间安装有转环固定座，所述转环固定座上固定安装有转环，所述转环内设有若干传动齿轮，所述传动齿轮的部分轮体位于转环外部，且每个所述传动齿轮上均固定有链轮，多个所述链轮之间通过链条相互连接，且其中一个所述传动齿轮轴连接驱动电机，所述转环内设有两个相互对称且位于同一平面内的传动件，每个所述传动件靠近转环的侧面上均设有一排与传动齿轮相互啮合的轮齿，且每个传动件上均固定安装有夹持板安装座，所述夹持板安装座上滑动设有上下两个相互对称的夹持板，夹持板安装座一侧通过上下两个固定块安装有螺杆，所述螺杆同时贯穿两个夹持板，且螺杆上螺纹套接有上下两个调节螺母，所述支撑板内部设有贯穿支撑板的滑槽，两个支撑板之间架设有液压缸支撑架，所述液压缸支撑架的两端分别贯穿两个滑槽，所述液压缸支撑架的下方设有毛刷安装板，所述毛刷安装板上安装有多个毛刷，所述液压缸支撑架的上方安装有液压缸，所述液压缸和毛刷安装板之间通过液压伸缩杆相互连接，所述支撑板的外侧面上安装有左右两个相互对称的丝杆固定板，两个所述丝杆固定板之间连接有丝杆，所述丝杆轴连接电机，且丝杆上螺纹套接有滚动螺母，所述滚动螺母和液压缸支撑架固定连接。
优选的，所述传动齿轮至少设有三个，呈等角度辐射状排列。
优选的，所述传动件呈圆弧形，且传动件的外侧面圆弧长度大于任意两个相邻的传动齿轮之间的距离。
优选的，所述液压缸支撑架位于滑槽内部的架体上安装有上下两个滑块，所述滑块与滑槽的槽壁之间滑动接触。
优选的，所述毛刷至少设有三个，呈线性等距离排列，且多个毛刷覆盖整个待上漆木材表面区域。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在两个支撑板之间架设液压缸支撑架，通过支撑板侧面安装的丝杆，可实现待定液压缸支撑架的前后水平移动，从而实现液压缸支撑架下方的毛刷安装板及其上的毛刷的前后来回移动，实现对安装在转环之间的待上漆木材表面的上漆作业，通过转环内部的传动件上安装的两个夹持板，可实现对待上漆木材的夹持固定，并通过转环内一圈传动齿轮与传动件之间的相互联动，可实现带动固定在两个传动件之间的木材的旋转，通过这种方式可实现对木材的每个面的上漆作业，非常便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型图1中A处放大图。
图中：底座1、支撑板2、转环固定座3、转环4、传动齿轮5、链轮6、传动件7、夹持板安装座8、夹持板9、螺杆10、调节螺母11、滑槽12、液压缸支撑架13、毛刷安装板14、毛刷15、液压伸缩杆16、液压缸17、滚动螺母18、丝杆固定板19、丝杆20、电机21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种木材上漆设备，包括底座1，所述底座1上固定安装有两个相互平行且对称的支撑板2，两个所述支撑板2之间安装有转环固定座3，所述转环固定座3上固定安装有转环4，所述转环4内设有若干传动齿轮5，传动齿轮5至少设有三个，呈等角度辐射状排列，所述传动齿轮5的部分轮体位于转环4外部，且每个所述传动齿轮5上均固定有链轮6，多个所述链轮6之间通过链条相互连接，且其中一个所述传动齿轮5轴连接驱动电机，所述转环4内设有两个相互对称且位于同一平面内的传动件7，传动件7呈圆弧形，且传动件7的外侧面圆弧长度大于任意两个相邻的传动齿轮5之间的距离，每个所述传动件7靠近转环4的侧面上均设有一排与传动齿轮5相互啮合的轮齿，且每个传动件7上均固定安装有夹持板安装座8，所述夹持板安装座8上滑动设有上下两个相互对称的夹持板9，夹持板安装座8一侧通过上下两个固定块安装有螺杆10，所述螺杆10同时贯穿两个夹持板9，且螺杆10上螺纹套接有上下两个调节螺母11，所述支撑板2内部设有贯穿支撑板2的滑槽12，两个支撑板2之间架设有液压缸支撑架13，液压缸支撑架13位于滑槽12内部的架体上安装有上下两个滑块，所述滑块与滑槽12的槽壁之间滑动接触，所述液压缸支撑架13的两端分别贯穿两个滑槽12，所述液压缸支撑架13的下方设有毛刷安装板14，所述毛刷安装板14上安装有多个毛刷15，毛刷15至少设有三个，呈线性等距离排列，且多个毛刷15覆盖整个待上漆木材表面区域，所述液压缸支撑架13的上方安装有液压缸17，所述液压缸17和毛刷安装板14之间通过液压伸缩杆16相互连接，所述支撑板2的外侧面上安装有左右两个相互对称的丝杆固定板19，两个所述丝杆固定板19之间连接有丝杆20，所述丝杆20轴连接电机21，且丝杆20上螺纹套接有滚动螺母18，所述滚动螺母18和液压缸支撑架13固定连接。
工作原理：将待上漆木材放置在转环4内部的上下两个夹持板9之间，转动上的调节螺母11，至上下两个调节螺母11抵紧夹持板9，即可实现对待上漆木材的夹持固定，启动驱动电机，带动其中一个传动齿轮5转动，进而带动其上的链轮6转动，从而通过链条带动所有的链轮6同步转动，达到所有的传动齿轮5同步转动，最终实现与传动齿轮5相互啮合的的传动件7在转环4内的转动，通过这种方式可实现待上漆木材的旋转，电机21带动丝杆20转动，从而实现滚动螺母18及与滚动螺母18固定连接的液压缸支撑架13的来回水平移动，从而实现安装在液压缸支撑架13上的毛刷安装板14及其上的毛刷15的前后来回移动，达到对待上漆木材表面的上漆作业，当木材的某一个面上漆完成后，在液压缸17的液压动力作用下，通过液压伸缩杆16可带动毛刷安装板14及其上的毛刷15的上移，同时启动与传动齿轮5轴连接的驱动电机带动转环4内的待上漆木材的旋转至需要上漆面时停止，此时液压缸17再次带动毛刷安装板14及其上的毛刷15下移，至毛刷15贴合待上漆木材的上漆面，完成该面的上漆作业，如此循环，即可实现对整个木材的每个面的上漆作业，非常便捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。