本实用新型涉及电梯领域，具体是一种具有预除尘功能的电梯导轨防锈油喷涂装置。
背景技术：
电梯导轨，是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。
电梯导轨在安装之前要进行防锈处理，常见的是在电梯导轨的侧面涂抹防锈油，提高导轨的耐腐蚀能力，延长导轨的使用寿命，保证电梯的安全运行；一般采用人工涂抹防锈油，作业的效率低，人工成本高，而且人工涂抹容易造成防锈油滴落，造成浪费，污染作业的环境；另外导轨在涂抹前需要进行清洁，避免灰尘或者其他脏物粘黏在导轨的侧面，造成涂抹不均匀，平质低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有预除尘功能的电梯导轨防锈油喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有预除尘功能的电梯导轨防锈油喷涂装置，包括作业台、壳体和支撑腿；所述作业台上表面固定连接有壳体，壳体内左侧设有预除尘装置，预除尘装置设有对称的导向辊，导向辊转动连接有第一连接杆，第一连接杆延伸至壳体外侧并连接有活塞杆，活塞杆连接有双杆液压缸，双杆液压缸通过螺栓与壳体顶部固定连接，导向辊顶部抵接有T型导轨；所述导向辊内侧通过弹簧伸缩杆连接有毛刷盘，毛刷盘内侧设有刷毛；所述毛刷盘下方设有集尘斗；所述集尘斗底部连通有集尘箱，集尘箱右侧连通有抽风机；所述预除尘装置右侧设有喷涂装置，喷涂装置设有对称的喷头，喷头固定连接有隔板，隔板与壳体顶板固定连接；所述隔板底部固定连接有集油槽，集油槽为倒锥型结构，集油槽连通有回收箱；所述喷头通过油管连通有抽油泵，抽油泵连通有防锈油箱，抽油泵和防锈油箱与壳体上表面固定连接；所述喷头右侧设有对称的涂油滚筒；所述涂油滚筒转动连接有支撑架，支撑架连接有第二连接杆，第二连接杆延伸至壳体外侧并连接有齿条板，齿条板套设有滑槽块，齿条板与滑槽块滑动连接；所述齿条板齿合有齿轮，齿轮通过驱动轴连接有驱动电机，驱动电机通过螺栓与壳体上表面固定连接；所述涂油滚筒位于集油槽的上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体为两侧开口的箱体。
作为本实用新型进一步的方案：所述作业台底部设有支撑腿，支撑腿为减震支撑腿。
作为本实用新型进一步的方案：所述涂油滚筒为海绵材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有毛刷盘和负压集尘箱对导轨侧面的灰尘和脏物进行清除和收集，使得电梯导轨侧面保持清洁，便于防锈油的喷涂，提高喷涂的平质；本实用新型设有喷头和涂油滚筒组成的喷涂装置，将防锈油喷射到导轨的侧面并将导轨侧面的防锈油抹平，提高防锈油的涂抹的平质，同时节约防锈油的用量；本实用新型设有海绵材料制成的涂油滚筒和回收箱，对滴落的防锈油进行回收再利用，节省成本。
附图说明
图1为具有预除尘功能的电梯导轨防锈油喷涂装置的结构示意图；
图2为具有预除尘功能的电梯导轨防锈油喷涂装置中预除尘装置的结构示意图；
图3为具有预除尘功能的电梯导轨防锈油喷涂装置中喷头的分布结构示意图；
图4为具有预除尘功能的电梯导轨防锈油喷涂装置中涂油滚筒驱动结构示意图；
图5为具有预除尘功能的电梯导轨防锈油喷涂装置中齿条板的连接机构的结构示意。
图中：1-作业台；2-壳体；3-预除尘装置；301-导向辊；302-第一连接杆；303-活塞杆；304-双杆液压缸；305-弹簧伸缩杆；306-毛刷盘；307-集尘斗；308-集尘箱；309-抽风机；4-喷涂装置；401-喷头；402-油管；403-抽油泵；404-防锈油箱；405-隔板；406-集油槽；407-回收油箱；408-涂油滚筒；409-支撑架；410-第二连接杆；411-齿条板；412-滑槽块；413-齿轮；414-驱动轴；415-驱动电机；5-电梯导轨；6-支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有预除尘功能的电梯导轨防锈油喷涂装置，包括作业台1、壳体2和支撑腿6；所述作业台1底部设有支撑腿6，支撑腿6为减震支撑腿，减少装置作业时晃动；所述作业台1上表面固定连接有壳体2，壳体2为两侧开口的箱体；所述壳体2内左侧设有预除尘装置3，预除尘装置3设有对称的导向辊301，导向辊301顶部抵接有T型导轨5，T型导轨5在导向辊301上滑动；所述导向辊3内侧通过弹簧伸缩杆305连接有毛刷盘306，毛刷盘306内侧设有刷毛，对T型导轨5侧面进行刷洗除尘；所述毛刷盘306下方设有集尘斗307，集尘斗307与壳体2固定连接；所述集尘斗307底部连通有集尘箱308，集尘箱308右侧连通有抽风机309，使得集尘箱308处于负压状态，对粉尘进行抽吸；所述导向辊301转动连接有第一连接杆302，第一连接杆302延伸至壳体2外侧并连接有活塞杆303，活塞杆303连接有双杆液压缸304，双杆液压缸304通过螺栓与壳体2顶部固定连接；所述预除尘装置3右侧设有喷涂装置4，喷涂装置4设有对称的喷头401，喷头401固定连接有隔板405，隔板405与壳体1顶板固定连接，隔板405防止防锈油飞溅；所述隔板405底部固定连接有集油槽406，集油槽406为倒锥型结构；所述集油槽406连通有回收箱407，对滴落的防锈油进行收集；所述喷头401通过油管402连通有抽油泵403，抽油泵403连通有防锈油箱404，抽油泵403和防锈油箱404与壳体2上表面固定连接，方便加注防锈油；所述喷头401右侧设有对称的涂油滚筒408，涂油滚筒408为海绵材料制成，涂油滚筒408将导轨上的防锈油进行平铺，上使得防锈油更加均匀并吸附多余的防锈油；所述涂油滚筒408转动连接有支撑架409，支撑架409连接有第二连接杆410，第二连接杆410延伸至壳体2外侧并连接有齿条板411，齿条板411套设有滑槽块412，齿条板411与滑槽块412滑动连接；所述齿条板411齿合有齿轮413，齿轮413通过驱动轴414连接有驱动电机415，驱动电机415通过螺栓与壳体2上表面固定连接；驱动电机415通过驱动轴414带动齿轮413转动；所述涂油滚筒408位于集油槽406的上方。
本实用新型的工作原理是：将电梯导轨5置于导向辊301的上方，当导向轨301向右侧移动时，带动导向辊301转动，导向辊301通过弹簧伸缩杆305带动毛刷盘306转动，对电梯导轨5的侧面进行刷洗，将电梯导轨5侧面的灰尘脏物刷除，刷落得粉尘落入集尘斗307中，继而进入集尘箱308中，启动抽风机309，使得集尘箱308处于负压状态，对粉尘进行抽吸，具有较好的收集效果，避免粉尘飘散，便于后续喷涂防锈油作业；除尘后的导轨进入喷头401之间，启动抽油泵403，抽油泵403将防锈油从防锈油箱404中抽至喷头401喷出到电梯导轨5的侧面，采用喷涂的方式较为节省防锈油；启动驱动电机415，驱动电机415通过驱动轴414带动齿轮413转动，进而使得对称的齿条板411作相向移动，齿条板411在滑槽块412内滑动，齿条板411通过第二连接杆410和支撑架409带动涂油滚筒408向电梯导轨5的侧面移动，抵接在电梯导轨5的侧面上，对电梯导轨5侧面上的防锈油进行抹平，使得防锈油均匀的涂抹在电梯导轨的侧面，提高喷涂的效果，并将多余的防锈油进行吸收，节省防锈油；在重力的作用下，多余的防锈油会滴落到集油槽406中，进而进入回收箱407中，进行回收利用，避免多余的防锈油在电梯导轨5上粘黏，造成浪费，通过启动驱动电机415，通过齿条板411、第二连接杆410和支撑架409调节涂油滚筒408之间的距离，适应不同规格的导轨，具有较好的适应性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。