本实用新型涉及双面胶片生产技术领域，尤其涉及一种双面胶片加工装置。
背景技术：
双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成。
专利号为201520839297.0的一种双面胶片加工装置实用新型专利公开了一种双面胶片加工装置，其包括工作台、安装座、电机、摇臂、纵向气缸、基座、发热硅胶片、储胶单元、以及两个真空吸盘，工作台上具有热压工作位；储胶单元用以储放双面胶片；安装座安装于工作平面上，摇臂和电机设置于安装座上，且电机可驱动摇臂进行水平旋转运动；纵向气缸与摇臂相连且纵向设置，活塞杆端部与基座相连，可带动基座进行纵向移动；发热硅胶片安装于基座的下端面，且发热硅胶片和基座纵向贯穿设置有两个通孔，两个真空吸盘分别安装于两个通孔内，且真空吸盘的上端连接有吸盘气缸，下端透出通孔，可带动真空吸盘回缩入通孔内，其技术方案能保证产品加工质量，且减轻了工作人员的负担，提高了工作效率，但在实际使用中，且储胶单元上不具有加压装置，其胶水不易挤出，影响涂胶效率和质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面胶片加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双面胶片加工装置，包括底座，所述底座的顶部对称转动安装有两个卷筒，两个卷筒之间连接有胶纸，底座的顶部固定安装有两个胶罐，且两个胶罐基于胶纸对称设置，两个胶罐相互远离的一侧均固定安装有加压罐，加压罐内滑动安装有顶杆，且顶杆远离胶罐的一端延伸至加压罐外，顶杆位于加压罐内的一端固定安装有滑动安装在加压罐内的活塞，两个胶罐相互远离的一侧均设有固定安装在底座上的电机，电机的输出轴上固定安装有凸轮，且凸轮与顶杆位于加压罐外的一端相接触，顶杆的两侧对称固定安装有位于加压罐外的横杆，两个胶罐相互远离的一侧均固定安装有固定杆，且相对应的两个固定杆基于加压罐对称设置，固定杆远离胶罐的一端开设有凹槽，凹槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的一端延伸至凹槽外并固定安装在相对应的横杆上，定位杆位于凹槽内的一端固定安装有滑动安装在凹槽内的第一卡块。
优选的，所述第一卡块靠近凹槽开口的一侧设有固定安装在凹槽内的第二卡块，且第二卡块滑动套设在定位杆上，定位杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别焊接在相对应的第一卡块与第二卡块上。
优选的，所述活塞靠近胶罐的一侧开设有第一气孔，第一气孔内设有单向阀，加压罐内远离胶罐的一侧内壁上开设有第二气孔。
优选的，所述加压罐靠近胶罐的一侧设有导气管，且导气管远离加压罐的一端延伸至胶罐内，两个胶罐相互靠近的一侧均设有涂胶管，两个涂胶管分别位于胶纸的两侧，且均与胶纸相适配。
优选的，所述凸轮的周边开设有滑槽，且滑槽的截面为环形，顶杆位于加压罐外的一端转动安装有第一滚珠，且第一滚珠滚动安装在滑槽内。
优选的，所述凹槽的两侧内壁上对称开设有定位槽，第一卡块的两侧对称转动安装有第二滚珠，且第二滚珠转动安装在定位槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过控制电机转动带动凸轮转动，凸轮转动将间歇性的推动顶杆移动，顶杆带动活塞移动，从而将加压罐内的气体通过导气管压入胶罐内，从而增大胶罐内的压力，使胶罐内的胶水能够顺利进入涂胶管进行涂胶工作，顶杆移动的同时将带动横杆移动，横杆移动带动定位杆向凹槽底部移动，定位杆再带动第一卡块向远离第二卡块的一侧移动，从而拉伸弹簧，使弹簧产生反弹力，当凸轮与顶杆分离时，在弹簧的反弹力作用下，定位杆复位，定位杆将通过横杆带动顶杆复位，在单向阀的作用下，顶杆将轻易带动活塞复位，所以只需控制电机转动将能够持续的对胶罐进行加压，保证了胶罐内的胶水能够顺利导出，本实用新型能够自动对胶罐进行加压，保证了胶罐内的胶水能够顺利进入涂胶管进行涂胶工作，不仅能够提高涂胶的效率，并且大大提高了涂胶的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双面胶片加工装置俯视的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双面胶片加工装置中A部分的剖视结构示意图。
图中：1底座、2卷筒、3胶纸、4胶罐、5加压罐、6顶杆、7活塞、8电机、9凸轮、10横杆、11固定杆、12凹槽、13定位杆、14第一卡块、15第二卡块、16弹簧、17第一气孔、18单向阀、19第二气孔、20导气管、21涂胶管、22滑槽、23第一滚珠、24定位槽、25第二滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种双面胶片加工装置，包括底座1，底座1的顶部对称转动安装有两个卷筒2，两个卷筒2之间连接有胶纸3，底座1的顶部固定安装有两个胶罐4，且两个胶罐4基于胶纸3对称设置，两个胶罐4相互远离的一侧均固定安装有加压罐5，加压罐5内滑动安装有顶杆6，且顶杆6远离胶罐4的一端延伸至加压罐5外，顶杆6位于加压罐5内的一端固定安装有滑动安装在加压罐5内的活塞7，两个胶罐4相互远离的一侧均设有固定安装在底座1上的电机8，电机8的输出轴上固定安装有凸轮9，且凸轮9与顶杆6位于加压罐5外的一端相接触，顶杆6的两侧对称固定安装有位于加压罐5外的横杆10，两个胶罐4相互远离的一侧均固定安装有固定杆11，且相对应的两个固定杆11基于加压罐5对称设置，固定杆11远离胶罐4的一端开设有凹槽12，凹槽12内滑动安装有定位杆13，且定位杆13的一端延伸至凹槽12外并固定安装在相对应的横杆10上，定位杆13位于凹槽12内的一端固定安装有滑动安装在凹槽12内的第一卡块14，通过控制电机8转动带动凸轮9转动，凸轮9转动将间歇性的推动顶杆6移动，顶杆6带动活塞7移动，从而将加压罐5内的气体通过导气管20压入胶罐4内，从而增大胶罐4内的压力，使胶罐4内的胶水能够顺利进入涂胶管21进行涂胶工作，顶杆6移动的同时将带动横杆10移动，横杆10移动带动定位杆13向凹槽12底部移动，定位杆13再带动第一卡块14向远离第二卡块15的一侧移动，从而拉伸弹簧16，使弹簧16产生反弹力，当凸轮9与顶杆6分离时，在弹簧16的反弹力作用下，定位杆13复位，定位杆13将通过横杆10带动顶杆6复位，在单向阀18的作用下，顶杆6将轻易带动活塞7复位，所以只需控制电机8转动将能够持续的对胶罐4进行加压，保证了胶罐4内的胶水能够顺利导出，本实用新型能够自动对胶罐4进行加压，保证了胶罐4内的胶水能够顺利进入涂胶管21进行涂胶工作，不仅能够提高涂胶的效率，并且大大提高了涂胶的质量。
本实用新型中，第一卡块14靠近凹槽12开口的一侧设有固定安装在凹槽12内的第二卡块15，且第二卡块15滑动套设在定位杆13上，定位杆13上套设有弹簧16，且弹簧16的两端分别焊接在相对应的第一卡块14与第二卡块15上，活塞7靠近胶罐4的一侧开设有第一气孔17，第一气孔17内设有单向阀18，加压罐5内远离胶罐4的一侧内壁上开设有第二气孔19，加压罐5靠近胶罐4的一侧设有导气管20，且导气管20远离加压罐5的一端延伸至胶罐4内，两个胶罐4相互靠近的一侧均设有涂胶管21，两个涂胶管21分别位于胶纸3的两侧，且均与胶纸3相适配，凸轮9的周边开设有滑槽22，且滑槽22的截面为环形，顶杆6位于加压罐5外的一端转动安装有第一滚珠23，且第一滚珠23滚动安装在滑槽22内，凹槽12的两侧内壁上对称开设有定位槽24，第一卡块14的两侧对称转动安装有第二滚珠25，且第二滚珠25转动安装在定位槽24内，通过控制电机8转动带动凸轮9转动，凸轮9转动将间歇性的推动顶杆6移动，顶杆6带动活塞7移动，从而将加压罐5内的气体通过导气管20压入胶罐4内，从而增大胶罐4内的压力，使胶罐4内的胶水能够顺利进入涂胶管21进行涂胶工作，顶杆6移动的同时将带动横杆10移动，横杆10移动带动定位杆13向凹槽12底部移动，定位杆13再带动第一卡块14向远离第二卡块15的一侧移动，从而拉伸弹簧16，使弹簧16产生反弹力，当凸轮9与顶杆6分离时，在弹簧16的反弹力作用下，定位杆13复位，定位杆13将通过横杆10带动顶杆6复位，在单向阀18的作用下，顶杆6将轻易带动活塞7复位，所以只需控制电机8转动将能够持续的对胶罐4进行加压，保证了胶罐4内的胶水能够顺利导出，本实用新型能够自动对胶罐4进行加压，保证了胶罐4内的胶水能够顺利进入涂胶管21进行涂胶工作，不仅能够提高涂胶的效率，并且大大提高了涂胶的质量。
本实用新型中，通过两个卷筒2带动胶纸3匀速移动，利用两个涂胶管21进行双面涂胶，在实际使用中，通过控制电机8转动带动凸轮9转动，凸轮9转动将间歇性的推动顶杆6移动，顶杆6带动活塞7移动，从而将加压罐5内的气体通过导气管20压入胶罐4内，从而增大胶罐4内的压力，使胶罐4内的胶水能够顺利进入涂胶管21进行涂胶工作，顶杆6移动的同时将带动横杆10移动，横杆10移动带动定位杆13向凹槽12底部移动，定位杆13再带动第一卡块14向远离第二卡块15的一侧移动，从而拉伸弹簧16，使弹簧16产生反弹力，当凸轮9与顶杆6分离时，在弹簧16的反弹力作用下，定位杆13复位，定位杆13将通过横杆10带动顶杆6复位，在单向阀18的作用下，顶杆6将轻易带动活塞7复位，所以只需控制电机8转动将能够持续的对胶罐4进行加压，保证了胶罐4内的胶水能够顺利导出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。