本实用新型涉及涂布机，更具体地说它涉及一种涂布机的冷却辊组件。
背景技术：
涂布机长用于铝箔的加工，主要功能是将胶水涂在铝箔上并进行烘干，然后收卷，在产品上的胶水烘干进行收卷前需要对上的胶水进行冷却，使得胶水完全固化不易变形，如图1所示为一种现有的涂布机烘干冷却结构，包括支架111，支架111上设有加热烘箱112，在加热烘箱112的出口处的支架111上固定有两个连接板114，两个连接板114上均安装有轴承座115，两个轴承座115之间转动连接有冷却辊15，铝箔从加热烘箱112的出来后与冷却辊15接触后由收卷机构113收卷，铝箔在经冷却辊15时会带动转动，铝箔上的热量能够转移到冷却辊15上使得铝箔散热速度加快，但是在实际生产安装中两个连接板114上的轴承座安装的位置会存在一些误差，容易导致冷却辊15安装不到位无法转动的现象发生，从而使得冷却辊15无法随着铝箔的移动而转动，冷却辊15会对铝箔的移动产生阻碍，不利于铝箔的收卷。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂布机的冷却辊组件，具有冷却辊便于安装到位的功能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涂布机的冷却辊组件，包括固定在支架上的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上固定有第一安装块，所述第一安装块竖向放置，所述第一安装块上滑动定位连接有第一轴承座，所述第一轴承座的滑动方向为竖直方向，所述第二安装板固定有第二安装块，所述第二安装块横向放置，所述第二安装块上滑动定位连接有第二轴承座，所述第二轴承座的滑动方向为水平方向，所述冷却辊采用导热系数高的金属制成。
通过采用上述技术方案，在安装冷却辊时，先将冷却辊与第一轴承座和第二轴承座连接，然后将第一轴承座与第一安装块连接并将第二轴承座与第二安装块连接，然后移动第一轴承座使得第一轴承座与第二轴承座在纵向的高度相同然后将第一轴承座固定，然后移动第二轴承座使得第二轴承座与第一轴承座的水平位置相同，从而使得第一轴承座和第二轴承座上的轴承位于同一轴线上，使得冷却辊能够顺畅旋转，在上述的安装过程中冷却辊安装方便容易安装到位，使得冷却辊安装完后能够顺畅转动不会对铝箔的移动产生阻碍，并且冷却辊能够随铝箔的移动而转动，使得冷却辊与铝箔之间的接触面积增大，提高了冷却辊对铝箔的冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一轴承座与第一安装块的滑动定位结构为：所述第一轴承座固定在第一连接块上，所述第一连接块朝向第一安装块的一面设有第一安装孔，所述第一安装块上设有沿竖向延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内穿设有第一定位螺栓。
通过采用上述技术方案，通过第一定位螺栓与第一安装孔的连接能够使得第一连接块沿着第一滑槽的延伸方向移动，当第一连接块上的第一轴承移动至指定位置后，拧紧第一定位螺栓，从而使得第一连接块固定，第一轴承座的位置固定。
本实用新型进一步设置为：所述第二轴承座与第二安装块的滑动定位结构为：所述第一轴承座固定在第一连接块上，所述第一连接块朝向第一画的一面设有第一安装孔，所述第一安装块上设有沿水平方向延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内穿设有第二定位螺栓。
通过采用上述技术方案，通过第二定位螺栓与第二装孔的连接能够使得第二连接块沿着第二滑槽的延伸方向移动，当第二连接块上的第二轴承移动至指定位置后，拧紧第二定位螺栓，从而使得第二连接块固定，第二轴承座的位置固定。
本实用新型进一步设置为：所述第一安装块朝向第一连接块的一面固定有第一调节块，所述调节块上螺纹连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆下端固定有第一手轮，所述第一调节螺杆上端与第一连接块抵接，所述第一调节块下侧的第一调节螺杆上螺纹连接有第一锁紧螺母，所述第二安装块朝向第二连接块的一面固定有第二调节块，所述第二调节块上螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆下端固定有第二手轮，所述第二调节螺杆上端与第二连接块抵接，所述第二调节块远离支架一侧的第二调节螺杆上螺纹连接有第二锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，在安装冷却辊时，将冷却辊的先与第一轴承座和第二轴承座连接，然后将第一定位螺栓与第一安装孔预连接，使得第一轴承的高度略低于第二轴承座，然后转动第一调节螺杆使得第一调节螺杆将第一连接块逐渐向上顶起，当第二轴承座与第一轴承座的高度一致后拧紧第一定位螺栓使得第一轴承座位置固定，同时拧紧第一锁紧螺母将第一调节螺杆位置固定，然后将第二定位螺栓与第二安装孔螺纹与第一安装孔预连接，并使得第二轴承与支架的水平距离略大于第一轴承与支架的水平距离，然后转动第二调节螺杆，使得第二调节螺杆将第二连接块向靠近支架靠近，当第二轴承与第一轴承距离支架的水平距离相同后，第二调节螺杆停止转动，并拧紧第二定位螺栓使得第二轴承座的位置，同时拧紧拧紧第二锁紧螺母将第二调节螺杆位置固定，从而使得第一轴承座和第二轴承座水平和竖向的位置都对准，使得第一轴承座和第二轴承座轴线对准，通过转动第一调节螺杆和第二调节螺杆使得来使得第一轴承座和第二轴承座轴线对准的方式调节更加精准，使得第一轴承座和第二轴承座位置调节更加准确。
本实用新型进一步设置为：所述冷却辊包括分别与第一轴承座和第二轴承座转动连接的第一连接轴和第二连接轴、以及位于第一连接轴和第二连接轴之间的轴体，所述第一连接轴穿过第一安装板并转动连接有第一传送管，所述第二连接轴穿过第二安装板并转动连接有第二传送管，所述第一传送管上连接有进水管，所述第二传送管上连接有出水管，所述冷却辊内设有与进水管和出水管导通的散热腔，所述进水管通过循环泵连接有循环水箱，所述出水管与循环水箱的连接。
通过采用上述技术方案，通过循环泵将循环水箱的水送入冷却腔中并通过出水管回流到循环水箱中，水流能够吸收冷却辊的热量，从而使得冷却辊能够保持较低的温度，从而提高冷却辊对产品的冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述散热腔为贯穿冷却辊的冷却孔。
通过采用上述技术方案，水流经过冷却孔后将冷却辊的热量带走，使得冷却辊散热迅速。
本实用新型进一步设置为：所述散热腔包括开设在所述轴体内设有波浪形的冷却槽，第一连接轴和第二连接轴上的设有用于连通冷却槽和第一连接管的第一连接孔和用于连通冷却槽和第二连接管的第二连接孔。
通过采用上述技术方案，循环泵工作时，水流会经过第一连接孔、第二连接孔和冷却槽，冷却槽为波浪形使得水流与冷却辊的接触面积大，使得水流能够带走冷却辊更多的热量，提高冷却辊的散热速度，从而使得冷却辊能够保持较低的稳定，从而使得冷却辊长期能够吸收产品的热量，使得产品冷却速度快。
本实用新型进一步设置为：所述循环水箱上连接有补水管和排水管。
通过采用上述技术方案，当循环水箱内的水温度过高时可通过排水将水排出，通过补水管对循环水箱补充水，实现循环水箱内水的替换，从而使得水对冷却辊的冷却效果提高。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
在安装冷却辊时，冷却辊与第一轴承座连接和第二轴承座连接后，第一轴承座位置可竖向移动并固定，第二轴承座位置可水平移动并固定，从而使得第一轴承座上的轴承和第二轴承座上的轴承容易调节至位于同一轴线使得冷却辊能够流畅转动，从而使得冷却辊易于安装到位。
附图说明
图1是背景技术中的涂布机烘干冷却结构的结构示意图；
图2是实施例一的结构示意图；
图3是凸显实施例一中冷却辊与第一轴承座和第二轴承座连接关系的结构示意图；
图4是凸显实施例一中冷却辊与第一轴承座和第二轴承座连接的爆炸示意图；
图5是实施例一中的冷却辊的结构示意图；
图6是实施例二中的冷却辊的结构示意图。
附图标记说明：1、第一安装板；2、第二安装板；3、第一安装块；4、第一滑槽；5、第一连接块；6、第一轴承座；7、第一安装孔；8、第一定位螺栓；9、第二安装块；10、第二滑槽；11、第二连接块；12、第二轴承座；13、有第二安装孔；14、第二定位螺栓；15、冷却辊；16、第一调节块；17、第一调节螺杆；18、第一手轮；19、第二调节块；20、第二调节螺杆；21、第二手轮；22、第一锁紧螺母；23、第二锁紧螺母；24、第一连接轴；25、第二连接轴；26、轴体；27、冷却孔；28、第一传送管；29、第二传送管；30、进水管；31、出水管；32、循环泵；33、循环水箱；34、冷却槽；35、第一连接孔；36、第二连接孔；111、加热烘箱；112、收卷机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种涂布机的冷却辊组件，包括如图2、图3所示包括固定在支架111上的第一安装板1和第二安装板2。
如图3、图4所示，在第一安装板1上固定有第一安装块3，第一安装块3竖直放置，在第一安装块3上设有沿竖直方向延伸的第一滑槽4，在第一安装块3背离支架111（图2中示出）的一面设有第一连接块5，第一连接块5上固定有第一轴承座6，第一连接块5朝向第一安装块3的一面设有第一安装孔7，第一滑槽4内穿设有第一定位螺栓8，第一定位螺栓8与第一定位孔螺纹连接，通过拧紧第一定位螺栓8即可使得第一连接块5与第一安装块3固定，当需要上下移动第一轴承座6时，旋松第一定位螺栓8使得第一连接块5带动第一螺栓沿着第一滑槽4上下滑动，当第一轴承座6移动至合适位置后拧紧第一定位螺栓8，从而实现第一轴承座6的竖向移动。
如图3、图4所示，在第二安装板2上固定有第二安装块9，第二安装块9水平放置，在第二安装块9上设有沿水平方向延伸的第二滑槽10，在第二安装块9上端设有第二连接块11，第二连接块11上固定有第二轴承座12，第二连接块11朝向第二安装块9的一面设有第二安装孔13，第二滑槽10内穿设有第二定位螺栓14，第二定位螺栓14与第二定位孔螺纹连接，通过拧紧第二定位螺栓14即可使得第二连接块11与第二安装块9固定，当需要水平移动第二轴承座12时，旋松第二定位螺栓14使得第二连接块11带动第二螺栓沿着第二滑槽10水平滑动，当第二轴承座12移动至合适位置后拧紧第二定位螺栓14，从而实现第二轴承座12的竖向移动。
如图3、图4所示，在第一轴承座6和第二轴承座12之间转动连接有冷却辊15，冷却辊15采用导热系数高的金属制成，在安装冷却辊15将冷却辊15的先与第一轴承座6和第二轴承座12连接，然后移动第一连接块5使得第一轴承座6和第二轴承座12的竖向高度相同，移动第二连接块11使得第一轴承座6和第二轴承座12的水平位置相同，通过第一定位螺栓8将第一轴承座6位置固定，通过第二定位螺栓14将第二轴承座12位置固定，从而使得第一轴承座6和第二轴承座12容易调节至位于同一轴线，使得冷却辊15能够顺畅转动不会阻碍铝箔的移动，并且冷却辊15随铝箔的移动而转动后，冷却辊15与铝箔之间的接触面积增大，提高了冷却辊15对铝箔的冷却效果。
如图3、图4所示，第一安装块3朝向第一连接块5的一面固定有第一调节块16，调节块上螺纹连接有第一调节螺杆17，第一调节螺杆17下端固定有第一手轮18，第一调节螺杆17上端与第一连接块5抵接，第二安装块9朝向第二连接块11的一面固定有第二调节块19，第二调节块19上螺纹连接有第二调节螺杆20，第二调节螺杆20下端固定有第二手轮21，第二调节螺杆20上端与第二连接块11抵接。
如图3、图4所示，在安装冷却辊15时，将冷却辊15的先与第一轴承座6和第二轴承座12连接，然后将第一定位螺栓8与第一安装孔7预连接，使得第一轴承的高度略低于第二轴承座12，然后转动第一调节螺杆17使得第一调节螺杆17将第一连接块5逐渐向上顶起，当第二轴承座12与第一轴承座6的高度一致后拧紧第一定位螺栓8使得第一轴承座6位置固定，然后将第二定位螺栓14与第二安装孔螺纹与第一安装孔7预连接，并使得第二轴承与支架111的水平距离略大于第一轴承与支架111的水平距离，然后转动第二调节螺杆20，使得第二调节螺杆20将第二连接块11向靠近支架111靠近，当第二轴承与第一轴承距离支架111的水平距离相同后，第二调节螺杆20停止转动，并拧紧第二定位螺栓14使得第二轴承座12的位置，从而使得第一轴承座6和第二轴承座12水平和竖向的位置都对准，使得第一轴承座6和第二轴承座12轴线对准，通过转动第一调节螺杆17和第二调节螺杆20使得第一轴承座6和第二轴承座12位置调节更加精准，从而使得第一轴承座6和第二轴承座12位置调节更加准确，并且在第一调节块16下侧的第一调节螺杆17上螺纹连接有第一锁紧螺母22，在第二调节块19远离支架111一侧的第二调节螺杆20上螺纹连接有第二锁紧螺母23，当第一调节螺杆17位置确定后可通过拧紧第一锁紧螺母22将第一调节螺杆17位置固定，当第二调节螺杆20位置确定后可通过拧紧第二锁紧螺母23将第二调节螺杆20位置固定。
如图3、图4所示，冷却辊15包括分别与第一轴承座6和第二轴承座12转动连接的第一连接轴24和第二连接轴25、以及位于第一连接轴24和第二连接轴25之间的轴体26，第一连接轴24穿过第一安装板1并转动连接有第一传送管28，第二连接轴25穿过第二安装板2并转动连接有第二传送管29，在冷却辊15上设有贯穿第一连接轴24和第二连接轴25的冷却孔27，冷却孔27与第一传送管28和第二传送管29连通，第一传送管28上连接有进水管30，第二传送管29上连接有出水管31。
如图3、图4所示，进水管30通过循环泵32与循环水箱33连接，出水管31与循环水箱33的连接，在通过冷却辊15对产品进行散热时，可启动循环泵32使得循环水箱33内的水进入到冷却孔27中将冷却辊15上的热量带动，加快冷却辊15的散热速度使得冷却辊15能够长期保持较低的温度将产品上的热量进行吸收，在循环水箱上连接有补水管37和排水管38，当循环水箱33内的水温度过高时，通过排水管38将水排出，通过补水管37对循环水箱33补充水，实现循环水箱33内水的替换，从而使得水对冷却辊15的冷却效果提高。
实施例二
如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，冷却辊15上未设置冷却孔27，在轴体26内设有波浪形的冷却槽34，第一连接轴24和第二连接轴25上的设有用于连通冷却槽3的第一连接孔35和用于连通冷却槽34和第二连接管的第二连接孔36。
当循环泵32工作时，波浪形的冷却槽34增大了水流与冷却辊15的接触面大，从而使得水流能够带走更多的热量，使得冷却辊15的散热速度更快。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。