本实用新型属于阻燃剂生产技术领域，尤其涉及一种膨胀型阻燃剂生产用捏合机。
背景技术：
阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。
膨胀型阻燃剂IFR是一种环保的绿色阻燃剂，不含卤素，也不采用氧化锑为协同剂，其体系自身具有协同作用。含膨胀型阻燃剂的塑料在燃烧时表面会生成炭质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟、防滴等功效，具有优良的阻燃性能，且低烟、低毒、无腐蚀性气体产生，符合未来阻燃剂的研究开发方向，已经成为国内外最为活跃的阻燃剂研究领域之一；膨胀型阻燃剂主要以氮、磷组成，在生产过程中需要进行捏合，捏合的程度将直接影响阻燃剂的效果，现有的捏合机捏合效果差，无法满足加工需求。
例如，中国专利文献公开了一种磷氮有机阻燃剂捏合机[申请号：201520027485.3]，包括机壳与底板，底板上设有驱动电机，机壳内设有捏合腔，所述捏合腔内设有捏合轴，驱动电机与捏合轴连接，机壳上设有进料桶，进料桶上设有进料斗，进料斗的内表面设有电热丝，进料斗的外壁设有温控器，温控器与电热丝为电连接，进料桶内设有从上到下依次布置的压辊与研磨辊，压辊与研磨辊对接，进料桶的外侧设有研磨电机，研磨电机与研磨辊连接，进料桶内设有过筛网。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：捏合效果差，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种捏合效果好的膨胀型阻燃剂生产用捏合机。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本膨胀型阻燃剂生产用捏合机，包括过滤板，所述的过滤板下方设有捏合组件，所述的过滤板上设有呈斗形的进料斗，所述的过滤板内插接有筛板，所述的过滤板和筛板上均开有对应设置的若干筛孔，且所述的位于过滤板上的筛孔的孔径大于位于筛板上的筛孔的孔径，所述的过滤板两端底侧各连有一根液压杆，每根液压杆各连有液压缸体，所述的捏合组件包括具有捏合腔的机壳，所述的机壳顶侧设有进料口，且所述的进料口和过滤板之间连有由柔性材料制成的进料腔体，所述的捏合腔内设有捏合转轴，所述捏合转轴与设置在机壳一侧的电机相连，且所述的机壳底侧设有出料口。
阻燃剂原料经进料斗进入过滤板，由于过滤板上筛孔的孔径大于筛板上的筛孔的孔径，因此大颗粒会留在过滤板上，通过过滤板两端底侧的液压杆实现过滤板的抖动，使得物料能够顺利经过筛板上的筛孔并通过进料腔体进入捏合腔进行捏合，待小颗粒捏合完成后，抽出筛板，使得大颗粒能够通过过滤板上的筛孔进入捏合腔，本捏合机能够逐级捏合,捏合效果好，原料利用率高，能够防止大小不同的颗粒同时进入捏合机而影响捏合效果，由于进料腔体由柔性材料制成，因此过滤板能够顺利摆动。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用捏合机中，所述的机壳通过固定架体设置在集料座上，且所述的集料座和出料口之间连有出料通道。捏合后的物料能够通过出料通道进入集料座。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用捏合机中，所述的出料通道内可拆卸设置有隔板。设置隔板能够防止未捏合完成的物料进入集料座。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用捏合机中，所述的集料座内滑动连接有上端敞口的屉体，且所述的屉体与出料通道相连通。在集料座内设置屉体便于捏合后的物料的收集。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用捏合机中，所述的捏合转轴上设有沿捏合转轴轴向均匀分布的若干捏合搅拌叶。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用捏合机中，所述的捏合搅拌叶呈环形，且所述的捏合搅拌叶的外缘的弧状。
在上述的膨胀型阻燃剂生产用捏合机中，所述的进料斗的底侧设有插接部，所述的过滤板上设有与插接部对应设置的插槽。进料斗与过滤板相插接设置，使得能够根据物料的多少更换不同高度的进料斗，从而提高捏合效率。
与现有的技术相比，本膨胀型阻燃剂生产用捏合机的优点在于：通过筛板和过滤板的可拆卸设置能够根据颗粒大小逐级捏合，有效提高捏合效果，并且可根据物料的多少插接不同高度的进料斗，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中，过滤板1、捏合组件2、进料斗3、筛板4、筛孔5、液压杆6、液压缸体7、捏合腔8、机壳9、进料口10、进料腔体11、捏合转轴12、电机13、出料口14、固定架体15、集料座16、出料通道17、隔板18、屉体19、捏合搅拌叶20、插接部21、插槽22。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，本膨胀型阻燃剂生产用捏合机包括过滤板1，过滤板1下方设有捏合组件2，过滤板1上设有呈斗形的进料斗3，过滤板1内插接有筛板4，过滤板1和筛板4上均开有对应设置的若干筛孔5，且位于过滤板1上的筛孔5的孔径大于位于筛板4上的筛孔5的孔径，过滤板1两端底侧各连有一根液压杆6，每根液压杆6各连有液压缸体7，捏合组件2包括具有捏合腔8的机壳9，机壳9顶侧设有进料口10，且进料口10和过滤板1之间连有由柔性材料制成的进料腔体11，捏合腔8内设有捏合转轴12，所述捏合转轴12与设置在机壳9一侧的电机13相连，且机壳9底侧设有出料口14。
本实施例中，阻燃剂原料经进料斗3进入过滤板1，由于过滤板1上筛孔的孔径大于筛板4上的筛孔5的孔径，因此大颗粒会留在过滤板1上，通过过滤板1两端底侧的液压杆6实现过滤板1的抖动，使得物料能够顺利经过筛板4上的筛孔5并通过进料腔体11进入捏合腔8进行捏合，待小颗粒捏合完成后，抽出筛板4，使得大颗粒能够通过过滤板1上的筛孔5进入捏合腔8，本捏合机能够逐级捏合,捏合效果好，原料利用率高，能够防止大小不同的颗粒同时进入捏合机而影响捏合效果，由于进料腔体11由柔性材料制成，因此过滤板1能够顺利摆动。
进一步地，机壳9通过固定架体15设置在集料座16上，且集料座16和出料口14之间连有出料通道17，捏合后的物料能够通过出料通道17进入集料座16；出料通道17内可拆卸设置有隔板18，设置隔板18能够防止未捏合完成的物料进入集料座16。
具体地，集料座16内滑动连接有上端敞口的屉体19，且屉体19与出料通道17相连通，在集料座16内设置屉体19便于捏合后的物料的收集，捏合转轴12上设有沿捏合转轴12轴向均匀分布的若干捏合搅拌叶20。
更进一步地，捏合搅拌叶20呈环形，且捏合搅拌叶20的外缘的弧状，弧状外缘能够防止捏合时切碎物料。此外，进料斗3的底侧设有插接部21，过滤板1上设有与插接部21对应设置的插槽22，进料斗3与过滤板1相插接设置，使得能够根据物料的多少更换不同高度的进料斗3，从而提高捏合效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了过滤板1、捏合组件2、进料斗3、筛板4、筛孔5、液压缸体7、液压杆6、捏合腔8、机壳9、进料口10、进料腔体11、捏合转轴12、电机13、出料口14、固定架体15、集料座16、出料通道17、隔板18、屉体19、捏合搅拌叶20、插接部21、插槽22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。