本实用新型涉及五金加工装置技术领域，尤其涉及一种五金用高效上漆装置。
背景技术：
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
现有的五金件在加工时，通常会使用到喷漆装置对其进行喷漆，传统的喷漆方式为人工手持喷枪喷漆，由于采用人工手持移动，非常容易喷漆不均匀，且工人容易疲劳，从而影响喷涂质量和效率，另外，喷气时大多是外置喷漆，喷漆过程中，漆液容易溅射到工人身上，从而使得工人清洗困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金用高效上漆装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种五金用高效上漆装置，包括底座，所述底座的顶部上方固定有透明喷箱和固定板，透明喷箱为一端开口的中空结构，且固定板靠近透明喷箱的一侧固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定有封闭盖板，且封闭盖板靠近固定板的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有套接在透明喷箱内侧的转动杆，且转动杆伸入透明喷箱内侧的一端沿长度方向固定有环绕设置的导向套，所述透明喷箱远离封闭盖板的一侧固定有第二电机，且第二电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有固定块，且固定块的顶部固定有连接管，所述连接管远离固定块的一端固定有弧形导料管，且弧形导料管套接在透明喷箱的内侧。
优选的，所述透明喷箱的一侧设有与连接管大小适配的安装孔，且连接管滑动套接在安装孔内，且透明喷箱靠近封闭盖板的一侧设有环形槽，且环形槽内套接有封闭管，且封闭管的一端与封闭盖板固定，且透明喷箱的底部设有废料收集箱。
优选的，所述导向套的内侧固定有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定有滑动套接在导向套内侧的T形块，且T形块远离弹簧的一端固定有夹块，且夹块远离T形块的一侧设有弧形保护胶块。
优选的，所述封闭盖板靠近透明喷箱的一侧固定有集料管，且集料管套接在透明喷箱的内侧，且转动杆套接在集料管的内侧，且封闭盖板设有第一通孔和第二通孔，且第一电机的输出轴转动套接在第一通孔内，且第二通孔内滑动套接有导向杆，且导向杆的一端与固定板固定。
优选的，所述弧形导料管的内侧设有环绕设置的高压喷头，且弧形导料管设有环形导料孔，且连接管与环形导料孔内部连通，且连接管远离弧形导料管的一端连接有进料管。
优选的，所述螺纹杆远离第二电机的一端固定有限位块，且第二电机为正反转电机。
本实用新型中，通过液压缸，能够使封闭盖板与透明喷箱分离，进而方便放置五金件，且夹块在弹簧的作用下将五金件牢牢的固定住，从而方便喷漆，同时，封闭盖板与透明喷箱形成封闭结构，能够避免喷漆时，漆液溅射在工人身上，造成清洗困难的情况，使用灵活；通过第一电机、第二电机、连接管和弧形导料管等结构的配合使用，不仅使得五金件转动，同时还使得高压喷头能够沿着五金件方向移动，并进行喷漆，从而使得喷漆均匀，无需人工移动，操作方便，且高压喷头环形设置，为此能够全方位喷漆，喷漆效果好，效率高，使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金用高效上漆装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种五金用高效上漆装置的弧形导料管侧视示意图。
图3为本实用新型提出的一种五金用高效上漆装置的导向套内部结构示意图。
图中：1底座、2透明喷箱、3固定板、4液压缸、5封闭盖板、6第一电机、7转动杆、8导向套、9集料管、10第二电机、11螺纹杆、12固定块、13连接管、14弧形导料管、15弹簧、16 T形块、17夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种五金用高效上漆装置，包括底座1，底座1的顶部上方固定有透明喷箱2和固定板3，透明喷箱2为一端开口的中空结构，且固定板3靠近透明喷箱2的一侧固定有液压缸4，液压缸4的活塞杆固定有封闭盖板5，且封闭盖板5靠近固定板3的一侧固定有第一电机6，第一电机6的输出轴固定有套接在透明喷箱2内侧的转动杆7，且转动杆7伸入透明喷箱2内侧的一端沿长度方向固定有环绕设置的导向套8，透明喷箱2远离封闭盖板5的一侧固定有第二电机10，且第二电机10的输出轴固定有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧螺纹套接有固定块12，且固定块12的顶部固定有连接管13，连接管13远离固定块12的一端固定有弧形导料管14，且弧形导料管14套接在透明喷箱2的内侧，透明喷箱2的一侧设有与连接管13大小适配的安装孔，且连接管13滑动套接在安装孔内，且透明喷箱2靠近封闭盖板5的一侧设有环形槽，且环形槽内套接有封闭管，且封闭管的一端与封闭盖板5固定，且透明喷箱2的底部设有废料收集箱，导向套8的内侧固定有弹簧15的一端，且弹簧15的另一端固定有滑动套接在导向套8内侧的T形块16，且T形块16远离弹簧15的一端固定有夹块17，且夹块17远离T形块16的一侧设有弧形保护胶块，封闭盖板5靠近透明喷箱2的一侧固定有集料管9，且集料管9套接在透明喷箱2的内侧，且转动杆7套接在集料管9的内侧，且封闭盖板5设有第一通孔和第二通孔，且第一电机6的输出轴转动套接在第一通孔内，且第二通孔内滑动套接有导向杆，且导向杆的一端与固定板3固定，弧形导料管14的内侧设有环绕设置的高压喷头，且弧形导料管14设有环形导料孔，且连接管13与环形导料孔内部连通，且连接管13远离弧形导料管14的一端连接有进料管，螺纹杆11远离第二电机10的一端固定有限位块，且第二电机10为正反转电机。
工作原理：本实用在使用时，启动液压缸4使封闭盖板5滑动，并使转动杆7从透明喷箱2内伸出，之后将待喷漆五金件套在其上，并将夹块17置于五金件内侧，此时处于压缩状态的弹簧15将使夹块17牢牢的固定住五金件，之后再次使用启动液压缸4将五金件送入透明喷箱2内，此时集料管9和封闭管均起到封闭作用，避免喷漆时，漆液溅出，使用灵活；之后启动第一电机6使五金件转动，之后启动第二电机10，使得连接管13滑动，从而使弧形导料管14置于五金件外侧，并沿着五金件方向移动，从而对其进行喷漆，反转第一电机6即可使弧形导料管14来回运动，进而方便喷漆，使得喷漆均匀，无需人工移动，操作方便，由于高压喷头环形设置，为此可以全方位喷漆，喷漆效果好，效率高，使用灵活。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。