本实用新型涉及卷烟加工机械制造领域，尤其涉及一种卷烟机自流式涂胶装置。
背景技术：
随着卷烟工业技术的不断发展，企业对节能增效越来越重视。现有技术中，卷烟机盘纸粘接用白乳胶由位于卷烟机组上方的乳胶胶桶供给，依靠乳胶自重自流完成供胶涂胶。由于受到乳胶类型、胶位高低差别、外界温度等因素影响，造成乳胶流动性变差，供胶量不稳定，自流供胶速度慢，致使卷烟机盘纸涂胶时经常出现卷烟纸涂胶不均匀，出现断胶等现象，工作效率低下，且影响卷烟质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种卷烟机自流式涂胶装置，提高自流速度，从而进一步提升涂胶效率和涂胶质量，有效防止乳胶流动性差的现象。
本实用新型的技术方案为：
本实用新型所述的一种卷烟机自流式涂胶装置，包括控制箱、机架、胶桶、胶管、涂胶头，所述胶桶固定悬设在机架上且胶桶具有一个位于上端的进口和位于下端的出口，所述出口通过胶管连接涂胶头，其特征在于：
所述胶桶呈中空状，包括上下相连通的圆筒部和圆台部，所述圆台部的直径自上而下逐渐缩小且所述出口位于圆台部的下端面上；所述圆筒部内套设有一个中空的旋转套筒，所述旋转套筒的外周壁上凸设有多圈限位凸台，圆筒部的内壁上对应凹设有多个环形的限位滑槽，旋转套筒外壁与圆筒部内壁之间相互贴靠接触且限位凸台一一对应嵌设在限位滑槽内而形成滑移连接；所述机架上固定设有第一电机且第一电机与控制箱电性连接，所述第一电机的输出轴向上延伸并套设有一个第一齿轮，所述旋转套筒上端部的外周壁上对应固定套装有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合配合；
所述机架在胶桶上方位置处横向延伸有一个支撑臂，所述支撑臂的延伸末端连接有一上下延伸的导向柱，所述导向柱内沿轴向方向设有一条上下贯通的导向通道，所述导向通道下端指向胶桶进口，所述导向通道内贯穿有一个推杆，所述推杆上端面上设有第一磁铁块并自上而下伸入至胶桶进口内而连接有一个推压板；所述机架上还固定设有第二电机且第二电机与控制箱电性连接，第二电机的输出轴横向延伸至导向柱上方并套设有一个旋转盘，所述旋转盘的圆周壁上沿圆周设有复数个磁铁座，每个所述磁铁座上设有一个与第一磁铁块相配合的第二磁铁块；其中，所述第二磁铁块沿旋转盘圆周可分为交替设置的两组，相邻的两个第二磁铁块为异组，间隔的两个第二磁铁块为同组，其中一组第二磁铁块与第一磁铁块的相对面磁极极性相反，另一组第二磁铁块与第一磁铁块的相对面磁极极性相同，由此推杆可通过第一磁铁块与其中一个第二磁铁块的磁性配合而与导向通道上下滑移连接。
藉由上述结构，本实用新型可通过旋转套筒与圆筒部之间的相对旋转，使得旋转套筒内的乳胶与进入到圆台部的乳胶之间也形成一定的周向扭转，加速其下流，同时结合旋转盘的旋转，促使第一磁铁块与旋转盘不同位置上的第二磁铁块相配合出现交替的磁力相吸、相斥作用，从而使推杆、交替出现上下运动的趋势，带动推压板对胶桶内的乳胶间隔施加压力，进一步促进乳胶下流。
作为优先，本实用新型所述的卷烟机自流式涂胶装置中，所述磁铁座沿旋转盘圆周均匀分布，保证推杆上下运动周期均匀一致。
作为优先，本实用新型所述的卷烟机自流式涂胶装置中，所述导向通道的下端设有封盖，所述封盖上设有供推杆伸出的通孔，所述第一磁铁块的横截面尺寸大于通孔的横截面尺寸。这一结构设置能够有效限制推杆自导向通道下端掉出。
作为优先，本实用新型所述的卷烟机自流式涂胶装置中，所述限位凸台的数量不少于三圈，提高其限位稳定性。
作为优先，本实用新型所述的卷烟机自流式涂胶装置中，所述导向通道、推杆、胶桶三者的中心轴线相互重合。
作为优先，本实用新型所述的卷烟机自流式涂胶装置中，所述第一磁铁块、第二磁铁块的形状、尺寸完全一致。
作为优先，本实用新型所述的卷烟机自流式涂胶装置中，所述推压板表面设有一层有机硅防粘涂层，有效避免乳胶黏着在推压板表面而导致推杆提拉困难。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结合旋转套筒的周向旋转和推压板的上下推压的往复运动形式，增大了胶桶内乳胶流动性，促进其自流供胶速度，使得供胶稳定连续，保证后续涂胶的均匀性，有效避免了断胶等现象的发生。
2、本实用新型采用第一磁铁块和第二磁铁块的电磁吸引力或排斥力作用实现推压板的往复运动，电磁结合，而非单独依靠电力驱动，更为节省能耗。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的剖视图。
图3为本实用新型的右视图。
图4为图2的局部放大图。
图5为本实用新型所述旋转套筒的立体结构图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
参照图1和图2所示，本实施例所述的一种卷烟机自流式涂胶装置，包括控制箱1、机架2、胶桶3、胶管、涂胶头4，所述胶桶3固定悬设在机架2上且胶桶3具有一个位于上端的进口和位于下端的出口，所述出口通过胶管连接涂胶头4。所述胶桶3呈中空状，包括上下相连通的圆筒部31和圆台部32，所述圆台部32的直径自上而下逐渐缩小且所述出口位于圆台部32的下端面上；所述圆筒部31内套设有一个中空的旋转套筒5。结合图5，所述旋转套筒5的外周壁上凸设有多圈限位凸台51，所述限位凸台51的数量不少于三圈，圆筒部31的内壁上对应凹设有多个环形的限位滑槽33，旋转套筒5外壁与圆筒部31内壁之间相互贴靠接触且限位凸台51一一对应嵌设在限位滑槽33内而形成滑移连接。所述机架2上固定设有第一电机6且第一电机6与控制箱1电性连接，所述第一电机6的输出轴向上延伸并套设有一个第一齿轮7，所述旋转套筒5上端部的外周壁上对应固定套装有第二齿轮8；所述第一齿轮7与第二齿轮8啮合配合。
结合图3和图4，本实施例所述机架2在胶桶3上方位置处横向延伸有一个支撑臂9，所述支撑,9的延伸末端连接有一上下延伸的导向柱10，所述导向柱10内沿轴向方向设有一条上下贯通的导向通道，所述导向通道下端指向胶桶3进口，所述导向通道内贯穿有一个推杆11，所述推杆11上端面上设有第一磁铁块12并自上而下伸入至胶桶3进口内而连接有一个推压板13，所述推压板13表面设有一层有机硅防粘涂层。其中，所述导向通道的下端设有封盖18，所述封盖18上设有供推杆伸出的通孔，所述第一磁铁块12的横截面尺寸大于通孔的横截面尺寸。更为具体的，所述导向通道、推杆11、胶桶3三者的中心轴线相互重合。
所述机架1上还固定设有第二电机14且第二电机14与控制箱1电性连接，第二电机14的输出轴横向延伸至导向柱10上方并套设有一个旋转盘15。所述旋转盘15的圆周壁上沿圆周设有复数个磁铁座16，所述磁铁座16沿旋转盘15圆周均匀分布。每个所述磁铁座16上设有一个与第一磁铁块相配合的第二磁铁块17，所述第一磁铁块12、第二磁铁块17的形状、尺寸完全一致。其中，所述第二磁铁块17沿旋转盘15圆周可分为交替设置的两组，相邻的两个第二磁铁块17为异组，间隔的两个第二磁铁块17为同组，其中一组第二磁铁块17与第一磁铁块12的相对面磁极极性相反，另一组第二磁铁块17与第一磁铁块12的相对面磁极极性相同，由此推杆11可通过第一磁铁块12与其中一个第二磁铁块17的磁性配合而与导向通道上下滑移连接。
本实施例在工作初始状态时，先通过控制箱1启动第二电机14带动旋转盘15旋转到一定角度后停止，使与第一磁铁块12磁极极性相反的其中一个第二磁铁块17正好朝向第一磁铁块12，通过磁性吸力吸起推杆11沿导向柱10的导向通道上移，推压板13脱离胶桶3进口，进行注胶；其后开始涂胶工作。在控制箱1作用下，第一电机6启动，通过第一齿轮7、第二齿轮8的啮合，旋转套筒5可沿着圆筒部31的环形限位滑槽33周向旋转，这一过程旋转套筒5内的乳胶随之周向运动而与已经进入到圆台部32的乳胶之间出现扭转，加速其运动，促使其在重力作用下加剧自动向下流动的趋势；于此同时第二电机14也重新启动，旋转盘15每转动一个角度，使各个位置上的第二磁铁块17依次与第一磁铁块12相对，由于相邻的两个第二磁铁块17的磁极极性恰好相反，当前一个第二磁铁块17吸附第一磁铁块12使推杆上移后，下一个第二磁铁块17必定会与第一磁铁块12之间形成磁性斥力，并结合重力作用使推杆11沿导向通道下落，推压板13对乳胶施加下压力，随着交替的磁性吸力、斥力作用，推压板13呈现上下反复推压的运动形式，促进乳胶下流，有效克服了乳胶难以流动的弊端。这一过程中，卷烟机的输纸装置不断输送待涂覆的盘纸至涂胶头4下端，乳胶源源不断进入到胶管内并由涂胶头4涂覆在盘纸上，完成涂胶工作。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。