本实用新型属于点胶技术领域，具体涉及一种用于点胶机的点胶结构。
背景技术：
在一些产品的生产过程中，需要将胶水点滴或涂覆在产品上，实现将其它零部件与该产品通过胶水牢固的粘贴在一起，在对特殊物体进行点胶时，需要两种不同型号的胶水混合涂覆，传统点胶技术是通过人手工操作实现的，但是人工点胶精度低、速度慢胶水在空气中暴露时间过长会影响产品的品质。点胶机可代替人工作业，实现机械化生产，现有的点胶机是通过三轴或者四轴去顶点胶头移动到精确位置进行点胶，但如果需要对两种不同型号胶水进行涂覆时需要先涂一种胶水，然后再另外涂覆另一种，这样的点胶方式效率低下，生产节奏缓慢，影响产品的性能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于点胶机的点胶结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于点胶机的点胶结构，包括：工作台，工作台一侧设有三维移动机构，所述三维移动机构一端设有点胶头转动机构，所述点胶头转动机构另一端设有点胶针头，工作台上垂直轴向连接有旋转轴，所述旋转轴上端设有工件固定块，旋转轴下端设有旋转轴块下端设有第一传动板，旋转轴侧方设有旋转电机，所述旋转电机插设与所述工作台上，旋转电机的下端设有第二传动板，所述第一传动板与所述第二传动板之间连接有传动带。
在上述的一种用于点胶机的点胶结构中，所述三轴调节机构具有第一固定底座，所述第一固定底座与所述工作台固定连接，第一固定底座上开设有第一凸字形凹槽，所述第一凸字形凹槽内滑动连接有X轴调节板，所述X轴调节板上固定连接有第二固定底座，所述第二固定底座上开设有第二凸字形凹槽，所述第二凸字形凹槽内滑动连接有Y轴调节板，所述Y轴调节板上固定连接有第三固定底座，所述第三固定底座上开设有第三凸字形凹槽，所述第三凸字形凹槽上滑动连接有Z轴调节板，所述Z轴调节板上固定有第一连接板，所述第一连接板一端开设有转动槽。
在上述的一种用于点胶机的点胶结构中，所述点胶头转动机构具有旋转板，所述旋转板一侧设有旋转块，所述旋转块与所述转动槽转动连接，旋转板一侧设有移动滑轨，所述移动滑轨上设有移动滑块，所述移动滑块一侧固设有高度调节板，所述旋转板一侧设有移动气缸，所述移动气缸下端与所述高度调节板底端连接。
在上述的一种用于点胶机的点胶结构中，所述高度调节板下端设有第二连接板，所述第二连接板上开设有若干个连接槽，所述点胶针头通过螺栓连接固定在所述连接槽上。
在上述的一种用于点胶机的点胶结构中，所述点胶针头具有胶水通道，所述胶水通道下端位于所述旋转轴块上方。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该用于点胶机的点胶机构具有旋转轴，能够带动工件旋转，以达到均匀混合两种胶水的目的，三维移动机构以及点胶头转动机构能够使得点胶针头的点胶位置更加精准。
附图说明
图1是本用于点胶机的点胶结构具体结构示意图；
图2是本用于点胶机的点胶结构的侧方视图；
图中，工作台1、三维移动机构2、点胶头转动机构3、点胶针头4、旋转轴5、工件固定块6、旋转电机7、第一传动板8、第二传动板9、传动带10、第一固定底座11、第一凸字形凹槽12、X轴调节板13、第二固定底座14、第二凸字形凹槽15、Y轴调节板16、第三固定底座17、第三凸字形凹槽18、Z轴调节板19、第一连接板20、转动槽21、旋转板22、旋转块23、移动滑块24、高度调节板25、移动气缸26、第二连接板27、连接槽28、螺栓29、胶水通道30、移动滑轨31。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1与图2所示，本用于点胶机的点胶结构，包括工作台1，工作台1一侧设有三维移动机构2，三维移动机构2一端设有点胶头转动机构3，点胶头转动机构3另一端设有点胶针头4，工作台1上垂直轴向连接有旋转轴5，旋转轴5上端设有工件固定块6，旋转轴5下端设有旋转轴5块下端设有第一传动板8，旋转轴5侧方设有旋转电机7，旋转电机7插设与工作台1上，旋转电机7的下端设有第二传动板9，第一传动板8与第二传动板9之间连接有传动带10。
三维移动机构2一端设于工作台1上侧，另一端连接有点胶头转动机构3，当三维转动机构移动时，即可带动点胶头转动机构3移动，又因为点胶头移动机构另一端设有点胶针头4，所以三维移动机构2与点胶头移动机构能够使得点胶针头4的点胶位置更加准确，增加工件点胶质量，旋转电机7能够通过传动带10带动旋转轴5转动，当旋转轴5转动时能够带动工件固定块6转动，这样的方式使得工件上涂覆的两种不同型号的胶水可以均匀混合，增大生产效率，减小对产品性能的影响。
三轴调节机构具有第一固定底座11，第一固定底座11与工作台1固定连接，第一固定底座11上开设有第一凸字形凹槽12，第一凸字形凹槽12内滑动连接有X轴调节板13，X轴调节板13上固定连接有第二固定底座14，第二固定底座14上开设有第二凸字形凹槽15，第二凸字形凹槽15内滑动连接有Y轴调节板16，Y轴调节板16上固定连接有第三固定底座17，第三固定底座17上开设有第三凸字形凹槽18，第三凸字形凹槽18上滑动连接有Z轴调节板19，Z轴调节板19上固定有第一连接板20，第一连接板20一端开设有转动槽21。
X轴调节板13在第一凸字形凹槽12内来回移动，即相当于在X轴向上来回移动，即能够调节X轴方向上的移动位置，Y轴调节板16以及Z轴移动调节板与X轴移动调节板的原理相同，当X轴调节板13移动即可带动第二固定座移动在X轴上移动，当第二固定座移动时即相当于带动Y轴调节板16移动，又因为Y轴调节板16可以在第二固定座上沿Y轴方向来回移动，所以X轴调节板13与Y轴调节板16实现了在二维轴向内的调节，Z轴调节板19能够在Z轴方向上来回移动，即X、Y以及Z轴调节板19三者共同作用，即能够实现三维轴向调节。
点胶头转动机构3具有旋转板22，旋转板22一侧设有旋转块23，旋转块23与转动槽21转动连接，旋转板22一侧设有移动滑轨31，移动滑轨31上设有移动滑块24，移动滑块24一侧固设有高度调节板25，旋转板22一侧设有移动气缸26，移动气缸26下端与高度调节板25底端连接。
高度调节板25下端设有第二连接板27，第二连接板27上开设有若干个连接槽28，点胶针头4通过螺栓29连接固定在连接槽28上，点胶针头4具有胶水通道30，胶水通道30下端位于旋转轴5块上方，胶水通过胶水通道30涂覆到工件上。
旋转块23与转动槽21为转动连接，即旋转块23能够在转动槽21内转动，此时即能够带动旋转板22转动，旋转板22转动即能够带动第二连接板27转动，即带动点胶针头4转动，移动气缸26的一端与控制单元连接，另一端与高度调节板25底端连接，控制单元控制移动气缸26的伸缩，即能够带动高度调节板25的移动，提高点胶位置的精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。