本实用新型涉及无引线电阻生产设备技术领域，特指一种无引线电阻涂装机。
背景技术：
无引线电阻，可以采用粘贴的方式进行电路贴片，所以无引线电阻的需求量越来越高。这种无引线电阻需要在圆棒上进行绕线，然后将两头分别焊在圆棒两端的金属帽。绕线之后，需要进行漆漆作业，即，对绕好线的电阻的圆棒进行涂漆，现有的生产设备，结构较复杂、生产效率低。现有的生产设备，在电阻送料的时候，常常会出现阻塞的现象，不能连续送料。
因此，基于上述现有的无引线电阻涂装机的缺陷，需要对现有的无引线电阻涂装机进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种无引线电阻涂装机，该无引线电阻涂装机解决了现有的无引线电阻涂装机所存在的：结构复杂、生产效率低等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：无引线电阻涂装机，包括支架，支架沿直线型设置，支架上安装有循环工作的料带，沿料带的移动方向，支架配设有送料部分、涂漆部分、加热箱；料带为扁平不锈钢带，料带上开设有多个平行的孔位，孔位呈长方形，孔位的两端中部向料带的侧边延伸形成有外凹部，料带放置于料带轨道上，外凹部位于料带轨道上；涂漆部分包括有多个涂漆单元以及对应的控制器，涂漆单元包括漆盒、涂漆轮，涂漆轮位于漆盒的上端，涂漆轮位于料带轨道的两条轨道之间的下方。
具体的，送料部分包括振动盘、送料装置，送料装置包括底盘、转盘，底盘的上表面开设有圆环状凹槽，凹槽与底盘的外侧面之间具有一个开口，凹槽的底面开设有一个贯穿底盘的掉落口；底盘的中部开设有通孔；转盘呈圆形，转盘的外侧面具有多个隔柱，隔柱沿径向设置，相邻的隔柱之间形成间隔位；料带轨道位于底盘的下方；转盘位于底盘的上方，隔柱位于凹槽内。
更具体的，底盘的下方配有电机，电机纵向配有驱动杆，驱动杆从底盘的下方穿过底盘的通孔与转盘固定。
进一步的，底盘的开口配有送料管，送料管沿底盘的径向安装，送料管连接到振动盘。
进一步的，掉落口沿底盘的径向开设。
更进一步的，涂漆部分还配有由电机带动的漆盒转轮，漆盒转轮通过皮带连接到漆盒的底部。
本实用新型的有益效果在于：能够实现快速涂漆，自动化连续生产，结构简单、生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的初始位置结构示意图。
图2为本实用新型的涂漆部分结构示意图。
图3为本实用新型的涂漆单元结构示意图。
图4为本实用新型的送料装置结构示意图。
图5为图4的局部结构示意图。
图6为本实用新型的料带结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1——图6，本实用新型无引线电阻涂装机包括支架，支架沿直线型设置，支架上安装有循环工作的料带4，沿料带4的移动方向，支架配设有送料部分、涂漆部分9、加热箱8。送料部分与涂漆部分9之间可以加设加热箱8。
电阻5由送料部分送到料带4上，先由加热箱8进行预热，然后送到涂漆部分9进行涂漆，再进行加热箱8进行再加热，后续还可以再加设涂漆部分9和加热箱。
总控制器7可以设置于送料部分的旁边。
见图6，本实用新型的料带4的结构示意图，料带4为扁平不锈钢带，料带4上开设有多个平行的孔位41，孔位41呈长方形，孔位41的两端中部向料带4的侧边延伸形成有外凹部42。料带4安装时，料带4放置于料带轨道上，外凹部42位于料带轨道上，当电阻落入孔位41上时，电阻两端的金属帽恰好位于外凹部42内，被料带轨道支撑，料带4沿料带轨道移动时，拉动电阻移动。
为了保证料带4平稳移动，可以在支架上安装下压轮107、侧压轮108，侧压轮108位于料带4的两侧，下压轮107位于料带的上表面，如图3所示。
见图4、图5，本实用新型的送料部分包括振动盘6、送料装置，送料装置包括送料管1、底盘2、开口21、凹槽22、掉落口23、通孔24、转盘3、隔柱31、间隔位32。
本实用新型送料装置包括底盘2、转盘3，底盘2为圆形，底盘2的上表面开设有圆环状凹槽22，凹槽22与底盘2的外侧面之间具有一个开口21，凹槽22的底面开设有一个贯穿底盘2的掉落口23，掉落口23沿底盘2的径向开设；底盘2的中部开设有通孔24。
转盘3呈圆形，转盘3的外侧面具有多个隔柱31，隔柱31沿径向设置，相邻的隔柱31之间形成间隔位32。
组装时，底盘2安装于工作台上，转盘3位于底盘2的上方，隔柱31位于凹槽22内，底盘2的下方配有电机，电机纵向配有驱动杆，驱动杆从底盘2的下方穿过底盘2的通孔24与转盘3固定，驱动转盘3转动。工作台上还安装有送料管1，送料管1的出口对应底盘2的开口21，送料管1沿底盘2的径向安装，工作台上还安装料带轨道，底盘1位于料带轨道的上方，料带轨道用于放置料带4。
料带轨道垂直于掉落口23所在的直径。
电阻5由送料管1的出口直接送入转盘3的间隔位32内，转盘3转动时，驱动电阻5在凹槽22内移动，直到电阻5从掉落口23掉下落入料带4的孔位41中。
见图2，本实用新型的涂漆部分9包括有多个涂漆单元以及对应的控制器，下面对涂漆单元进行描述。
见图3，涂漆单元包括漆盒90、涂漆轮91、刮刀92，涂漆轮91位于漆盒90的上端，涂漆轮91位于料带轨道的两条轨道之间的下方；涂漆轮91配有刮刀92，通过涂漆轮91转动，可以将漆盒90内的漆涂于电阻5上。涂漆轮91可以直接安装于背板上，通过电机驱动，背板纵向安装于支架上。
本实用新型还配有由电机带动的漆盒转轮109，漆盒转轮109通过皮带连接到漆盒90的底部，拉动漆盒90的转动，使漆盒90内的漆实现搅动。
为了便于调节涂漆轮91的位置，本实用新型还配设有第一调节螺栓93，第一调节螺栓93纵向安装，它的底部连接第一连接板94的一端，第一连接板94的另一端配有拉簧95；涂漆轮91同轴配有涂漆转轮，涂漆转轮固定于第一连接板94的一端，拉簧95一侧的第一连接板94枢设有第一中间轮，第一中间轮的下方配有第一主动轮，第一中间轮通过皮带连接第一主动轮，第一主动轮由电机驱动，第一中间轮安装于背板上，第一中间轮与涂漆转轮通过皮带连接，第一主动轮驱使涂漆轮91转动。
料带轨道的上方配有辅助压轮106，辅助压轮106与涂漆轮91相对，避免电阻涂漆时跳起。辅助压轮106可以直接安装于背板上。
为便于辅助压轮106调节，本实用新型还配有第二调节螺栓10，第二调节螺栓10纵向安装，它的底部连接第二连接板101，第二连接板101的一端固定连接杆104，连接杆104的两端枢设有第二中间轮103、被动轮105，第二中间轮103安装于背板上，第二中间轮103的上方配有第二主动轮102，第二中间轮103通过皮带连接第二主动轮102，第二主动轮102由电机驱动，第二中间轮103通过皮带连接被动轮105，被动轮105与辅助压轮106同轴安装。
本实用新型能够平稳涂漆，实现自动、连续化生产。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。