本实用新型属于冷轧技术的技术领域，尤其涉及一种用于带材涂敷工艺的辊缝精密调节装置。
背景技术：
冷轧厂带材涂装生产、处理机组，辊涂装置是该机组的关键设备，对带材涂装质量、成材率等至关重要，其中各涂辊的间隙、及辊速比等主要影响因素，对涂膜质量有较大影响。并且当涂敷过程中需要调节辊缝时，需停机操作并测量。费时费力，不能实现连续生产，对产能有严重影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于带材涂敷工艺的辊缝精密调节装置，能够顺利实现辊涂装置辊缝快速精确调整。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于带材涂敷工艺的辊缝精密调节装置，其特征在于，包括框架底座、凃辊组和同步调节装置，所述框架底座的两侧顶面均铺设有直线导轨，所述凃辊组包括第一凃辊和第二凃辊，所述第一、第二凃辊分别通过第一安装座和第二安装座安设于框架底座上，所述第二安装座底部与所述直线导轨相配置，第二安装座的外侧端与所述同步调节装置相联。
按上述方案，所述同步调节装置包括两组调节组件，所述调节组件包括螺旋升降机、手轮、码盘和定位盘，螺旋升降机的蜗杆一端与所述手轮相连，所述码盘和定位盘均外套于蜗杆，码盘靠近手轮设置与蜗杆相连，定位盘固定于所述框架底座上，蜗杆另一端通过联轴器与另一个螺旋升降机的蜗杆另一端相联，两个螺旋升降机的丝杠伸出端分别与框架底座两侧的第二安装座相连，带动第二安装座沿直线导轨移动。
按上述方案，所述码盘和定位盘上沿周向分别设有数个精度孔和定位孔，所述精度孔和定位孔相对应设置。
按上述方案，所述手轮上设有手柄。
本实用新型的有益效果是：提供一种用于带材涂敷工艺的辊缝精密调节装置，具有结构紧凑、占地面积小、操作简单、调节精度高的优点，通过同步调节装置同步调节第二凃辊的位置，进而实现辊涂装置辊缝的快速精确调整，适用于自动化程度高、连续生产的冷轧带材涂装生产、处理机组的辊涂设备。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例的同步调节装置的正视图。
图3为本实用新型一个实施例的码盘的正视图。
图4为本实用新型一个实施例的定位盘的正视图。
其中：1.框架底座，2.直线导轨，3.第一凃辊，4.第二凃辊，5.第一安装座，6.第二安装座，7.螺旋升降机，8.手轮，9.码盘，10.定位盘，11.联轴器，12.精度孔，13.定位孔，14.手柄。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1-图4所示，一种用于带材涂敷工艺的辊缝精密调节装置，包括框架底座1、凃辊组和同步调节装置，框架底座的两侧顶面均铺设有直线导轨2，凃辊组包括第一凃辊3和第二凃辊4，第一、第二凃辊分别通过第一安装座5和第二安装座6安设于框架底座上，第二安装座底部与直线导轨相配置，其外侧端与同步调节装置相联。
同步调节装置包括两组调节组件，调节组件包括螺旋升降机7、手轮8、码盘9和定位盘10，螺旋升降机的蜗杆一端与手轮相连，码盘和定位盘均外套于蜗杆，码盘靠近手轮设置与蜗杆相连，定位盘固定于框架底座上，蜗杆另一端通过联轴器11与另一个螺旋升降机的蜗杆另一端相联，两个螺旋升降机的丝杠伸出端分别与框架底座两侧的第二安装座相连，带动第二安装座沿直线导轨移动。
码盘和定位盘上沿周向分别设有数个精度孔12和定位孔13，精度孔和定位孔相对应设置，通过码盘和码盘定位盘的配合使用，使相邻两个精度孔的夹角为1°，使得螺旋升降机的调节精度达到1°，转换到螺旋升降机的丝杠输出端的直线位移可达到μm级。转动手轮调节辊缝后，精度孔和定位孔与销钉相配置，使码盘与定位盘相连，进而定位码盘，停止辊缝调节；取下销钉后，码盘与定位盘脱离连接，可转动手轮进行辊缝的调节。
手轮上设有手柄，操作人员可手动摇动手柄，带动蜗杆转动，进而带动第二安装座沿直线导轨移动，调节两个凃辊之间的辊缝。