本实用新型涉及覆铜板加工设备，尤其涉及覆铜板涂胶滚筒残料清除装置。
背景技术：
目前，覆铜板需要经上胶机进行涂胶处理，在板材的表面形成一层pp胶水层进行烘干后凝固。
但是，现有的上胶机存在以下缺陷：
涂胶滚筒上存在残料积聚的现象，导致覆铜板涂胶不均匀，产品质量较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供覆铜板涂胶滚筒残料清除装置，能够避免涂胶滚筒存在残料积聚的现象，有助于使覆铜板涂胶均匀，从而提高覆铜板的质量。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
覆铜板涂胶滚筒残料清除装置，包括机架、用于使覆铜板均匀涂胶的涂胶滚筒、用于给涂胶滚筒提供转动动力的动力机构和用于清除涂胶滚筒上的残料的刮料机构，所述动力机构固定于机架上，所述涂胶滚筒可转动地安装于动力机构上，所述刮料机构与涂胶滚筒相隔且抵接。
进一步地，所述刮料机构包括刮刀杆、刮刀座和刮刀片，所述刮刀杆与涂胶滚筒相隔且互相平行，所述刮刀座可拆卸地安装于刮刀杆上，所述刮刀片固定于刮刀座上，所述刮刀片与涂胶滚筒抵接。
进一步地，所述刮刀座上开设有用于供刮刀杆穿过的滑动通道，所述刮刀座通过定位螺栓锁定于刮刀杆上，所述定位螺栓插设于刮刀座上，所述刮刀杆上开设有多个用于供定位螺栓穿过的定位通孔，所述定位螺栓与定位通孔之间通过螺纹连接。
进一步地，所述刮刀座靠近涂胶滚筒的一侧上开设有残料收集口，所述刮刀座上具有残料缓存腔，所述残料缓存腔与残料收集口连通。
进一步地，所述刮刀片通过安装螺栓固定于刮刀座上，所述安装螺栓插设于刮刀片上，所述刮刀座上开设有用于供安装螺栓穿过的安装通孔，所述安装螺栓与安装通孔之间通过螺纹连接。
进一步地，所述动力机构包括电机、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮和传动链条，所述电机固定于机架上，所述主动齿轮与电机的输出轴连接，所述从动齿轮位于主动齿轮和传动齿轮之间，所述传动齿轮和从动齿轮可转动地安装于机架上，所述主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮上套接有传动链条，所述主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮均与传动链条啮合且同步转动，所述涂胶滚筒通过轴承安装于从动齿轮上，所述涂胶滚筒随从动齿轮同步转动。
进一步地，所述机架上设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有安装座，所述安装座用于调整涂胶滚筒在机架上的位置，所述从动齿轮可转动地安装于安装座上，所述刮刀杆固定于安装座上。
进一步地，所述涂胶滚筒的两侧均固定有用于防止残料进入涂胶滚筒内部的挡胶圈。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
覆铜板涂胶滚筒残料清除装置包括机架、涂胶滚筒、动力机构和刮料机构，将动力机构固定安装于机架上，使得涂胶滚筒可转动地安装于动力机构上，进而动力机构能够给涂胶滚筒提供动力并驱动其转动，涂胶滚筒带动覆铜板转动并使其得以实现涂胶加工，有助于使覆铜板涂胶均匀，使刮料机构与涂胶滚筒相隔安装，而且刮料机构与涂胶滚筒之间以抵接的方式实现接触，刮料机构能将涂胶滚筒上的残料刮落，从而能够清除涂胶滚筒上的残料，避免残料积聚在涂胶滚筒上导致覆铜板涂胶不均匀，有助于提高覆铜板的质量。
附图说明
图1为本实用新型覆铜板涂胶滚筒残料清除装置的结构示意图；
图2为本实用新型覆铜板涂胶滚筒残料清除装置的剖视结构示意图；
图中：1、机架；2、涂胶滚筒；3、动力机构；4、刮料机构；41、刮刀杆；42、刮刀座；43、刮刀片；44、定位螺栓；45、定位通孔；46、残料收集口；47、安装螺栓；31、从动齿轮；32、传动链条；5、滑轨；51、安装座；21、挡胶圈。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示的覆铜板涂胶滚筒残料清除装置，包括机架1、用于使覆铜板均匀涂胶的涂胶滚筒2、用于给涂胶滚筒2提供转动动力的动力机构3和用于清除涂胶滚筒2上的残料的刮料机构4，动力机构3固定于机架1上，涂胶滚筒2可转动地安装于动力机构3上，刮料机构4与涂胶滚筒2相隔且抵接。
如图1所示,本实施例中的覆铜板涂胶滚筒2残料清除装置包括机架1、涂胶滚筒2、动力机构3和刮料机构4，将动力机构3固定安装于机架1上，使得涂胶滚筒2可转动地安装于动力机构3上，进而动力机构3能够给涂胶滚筒2提供动力并驱动其转动，涂胶滚筒2带动覆铜板转动并使其得以实现涂胶加工，有助于使覆铜板涂胶均匀，使刮料机构4与涂胶滚筒2相隔安装，而且刮料机构4与涂胶滚筒2之间以抵接的方式实现接触，刮料机构4能将涂胶滚筒2上的残料刮落，从而能够清除涂胶滚筒2上的残料，避免残料积聚在涂胶滚筒2上导致覆铜板涂胶不均匀，有助于提高覆铜板的质量。
如图1所示,值得一提的是，刮料机构4包括刮刀杆41、刮刀座42和刮刀片43，使刮刀杆41与涂胶滚筒2相隔安装，而且刮刀杆41与涂胶滚筒2之间互相平行，进一步地，将刮刀座42可拆卸地安装于刮刀杆41上，在刮刀座42上固定安装有刮刀片43，使得刮刀片43与涂胶滚筒2能够实现抵接接触，从而在涂胶滚筒2转动时，刮刀片43能够将涂胶滚筒2上的残料刮落。
如图1所示,具体地，在刮刀座42上开设有滑动通道，使刮刀杆41穿过该滑动通道，在刮刀座42上插设有定位螺栓44，在刮刀杆41上开设有多个定位通孔45，该定位通孔45可供定位螺栓44穿过，作为本实施例一种较佳的实施方式，可根据生产加工需要，使定位螺栓44穿过其中一个定位通孔45，以达到刮刀座42与涂胶滚筒2位置对应的目的，通常使刮刀座42的位置与涂胶滚筒2上产生的残料较多的位置对应，有助于提高清除残料的效率。使得定位螺栓44与定位通孔45之间通过螺纹连接，从而能够将刮刀座42通过定位螺栓44锁定于刮刀杆41上。
如图1所示,更具体地，在刮刀座42靠近涂胶滚筒2的一侧上开设有残料收集口46，进一步地，刮刀座42上具有残料缓存腔，使得残料缓存腔与残料收集口46之间实现连通，从而刮刀片43将涂胶滚筒2上的残料刮落后，残料顺着刮刀片43从残料收集口46进入残料缓存腔，刮刀片43对残料起到较佳的导向作用，从而能够将残料收集在残料缓存腔后集中清除。
如图1所示,更具体地，在刮刀片43上插设有安装螺栓47，在刮刀座42上开设有安装通孔，安装螺栓47穿过安装通孔，使得安装螺栓47与安装通孔之间实现螺纹连接，从而能够将刮刀片43通过安装螺栓47固定安装于刮刀座42上，作为本实施例一种较佳的实施方式，该安装螺栓47上套接有平垫圈，刮刀片43能够绕安装螺栓47做一定角度的转动，从而可根据实际生产加工的需要对刮刀片43做一定角度的调整，使其与残料更有效地接触，有助于提高刮刀片43的工作效率。
如图1所示,需要说明的是，本实施例的动力机构3包括电机、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮31和传动链条32，将电机固定安装于机架1上，使电机的输出轴与主动齿轮连接，电机的输出轴带动主动齿轮转动，具体地，从动齿轮31安装于主动齿轮和传动齿轮之间，使传动齿轮和从动齿轮31可转动地安装于机架1上，而在主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮31上套接有传动链条32，且主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮31均与传动链条32啮合，进而主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮31能够实现同步转动，将涂胶滚筒2通过轴承安装于从动齿轮31上，从而涂胶滚筒2随从动齿轮31同步转动。
如图1-2所示,更具体地，在机架1上安装有滑轨5，在滑轨5上安装有安装座51，该安装座51能够沿滑轨5滑动，将从动齿轮31可转动地安装于安装座51上，当然，刮刀杆41也固定安装于安装座51上，从而能够通过使安装座51在滑轨5上滑动以调整安装座51在机架1上的位置，而涂胶滚筒2通过轴承安装于从动齿轮31上，即能够达到调整涂胶滚筒2在机架1上的位置的目的，有助于提高适用性和工作效率。
如图1所示,在涂胶滚筒2的两侧均固定安装有挡胶圈21，该挡胶圈21能够防止残料进入涂胶滚筒2内部，有助于提高涂胶滚筒2的清洁度，避免其发生损坏现象，有助于降低维修成本。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。