本实用新型属于溶液的制备技术领域，特别是涉及一种用于配制镜面铝褪除氧化膜溶液的制备装置。
背景技术：
铝及其合金在大气中会自然生成一层膜，并具有耐蚀美观的性能，但这层膜很薄，很易划破，所以铝的各种工件在进行阳极氧化或电镀、化学镀之前首先要将这层不完整的膜退除掉，否则会影响阳极氧化、电镀等后续工序的进行及产品质量的保证。
现有的镜面铝褪除氧化膜溶液的制备装置，原料从进料口进入后直接从一个方向进入搅拌筒，在放入固体原料时，如果放入的量较多，原料容易堆积，影响原料的搅拌效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于配制镜面铝褪除氧化膜溶液的制备装置，通过在进料口的底部设置可转动的筒管，解决了现有技术中褪除氧化膜溶液的制备装置，当原料放入的量较多时，会堆积在一处，不易使原料混合均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于配制镜面铝褪除氧化膜溶液的制备装置，包括箱体，挡块、套筒、挡板、筒管和传动机构；所述箱体的上表面上设有进料口，所述进料口向箱体的内部凸起形成一圆筒，所述挡块固定设置在所述圆筒远离进料口的一端，所述套筒的一端转动的套在设有所述挡块的圆筒的一端，所述挡板固定安装在所述套筒的另一端，所述挡板上设有若干第一通孔，所述筒管倾斜一定角度固定安装在对应的所述第一通孔上，所述筒管向箱体的内部延伸，所述传动机构与所述套筒传动连接。
进一步的，还包括搅拌轴、传动器、温度传感器、加热片和控制器；所述箱体的侧壁上设有第二通孔，所述搅拌轴的一端通过所述第二通孔安装在所述箱体内，所述搅拌轴位于所述箱体内的一端的周侧上固定设有搅拌片，所述搅拌片沿所述搅拌轴的周向分布；所述搅拌轴的另一端与所述传动器连接；所述加热片安装在所述箱体的内壁上，所述温度传感器安装在所述箱体的中心处，所控制器位于所述箱体的外壁上，所述加热片、温度传感器均与所述控制器连接。
进一步的，所述套筒的外周侧设有第一齿轮，所述传动机构包括第二齿轮和电机，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述电机与所述第二齿轮的齿轮轴传动连接。
进一步的，所述箱体的外部设有保温箱。
进一步的，所述第二通孔处设有密封圈。
进一步的，所述搅拌片沿所述拌轴圆周分布。
进一步的，所述搅拌片的纵截面为C。
进一步的，所述进料口上设置有漏斗。
进一步的，所述箱体的侧壁上设有出料口。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过进料口向箱体的内部凸起形成一圆筒，在圆筒上可转动的套设套筒，套筒外周与传动机构连接，在套筒的下部安装带有若干通孔的挡板，挡板对应的通孔处安装倾斜一定角度的筒管，筒管随套筒的转动做圆周运动。当固体原料从进料口进入时，通过挡板上的通孔进入到筒管内，原料随筒管的转动均匀的撒在箱体内。如此，原料放入的量较多时，也不会堆积在一处，更容使原料易混合均匀，提高混合效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，2-挡块，3-套筒，4-挡板，5-筒管，6-传动机构，7-漏斗，8-搅拌轴，9-搅拌片，10-传动器，11-出料口，12-保温箱，601-第二齿轮，602-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上表面”、“一端”、“另一端”、“上”、“外周”、“中心”、等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于配制镜面铝褪除氧化膜溶液的制备装置，包括箱体1，挡块2、套筒3、挡板4、筒管5和传动机构6；
箱体1的上表面上设有进料口，进料口向箱体1的内部凸起形成一圆筒，挡块2固定设置在圆筒远离进料口的一端，套筒3的一端可转动的套在设有挡块2的圆筒的一端，挡板4固定安装在套筒3的另一端，挡板4上设有若干第一通孔，筒管5倾斜一定角度固定安装在对应的第一通孔上，筒管5向箱体1的内部延伸，传动机构6与套筒3传动连接。
其中，还包括搅拌轴8、传动器10、温度传感器、加热片和控制器；
箱体1的侧壁上设有第二通孔，搅拌轴8的一端通过第二通孔安装在箱体1内，搅拌轴8位于箱体1内的一端的周侧上固定设有搅拌片9，搅拌片9沿搅拌轴8的周向分布；搅拌轴8的另一端与传动器10连接；加热片安装在箱体1的内壁上，温度传感器安装在箱体1的中心处，所控制器位于箱体1的外壁上，加热片、温度传感器均与控制器连接。
其中，套筒3的外周侧设有第一齿轮，传动机构6包括第二齿轮601和电机602，第二齿轮601与第一齿轮啮合，电机602与第二齿轮601的齿轮轴传动连接。
其中，箱体1的外部设有保温箱12。
其中，第二通孔处设有密封圈。
其中，搅拌片9沿拌轴圆周分布。
其中，搅拌片9的纵截面是C。
其中，进料口上设置有漏斗7。
其中，箱体1的侧壁上设有出料口11。
本实施例的一个具体应用为：漏斗7焊接在进料口101上，挡块2与进料口101上凸起的圆筒一体成型，挡块2的作用是防止套筒3脱落。挡板4上的第一通孔为4个，4个第一通孔在挡板4上成圆周分布，4个第一通孔的下面对应安装4个筒管5，安装时可以焊接，也可设置螺纹通过螺纹连接。每个筒管5均与挡板4成45度夹角。套筒3的周侧设有第一齿轮，套筒3与传动机构6通过齿轮副传动，使套筒3沿进料口101周向转动。传动机构6的第二齿轮601与第一齿轮配成齿轮副，第二齿轮601通过传动轴与电机602传动。电动机602安装在箱体1的上侧面靠近漏斗7。搅拌片9的截面成C形，搅拌片9共有8个，每2个为一组沿搅拌轴8的周向分布。加热片成螺旋状安装在箱体1的内壁上，搅拌轴8的一端通过箱体1一周侧面的第二通孔安装在箱体1内，搅拌轴8的另一端与传动器10传动连接。温度传感器通过一支撑架固定在箱体1的中心。加热片与温度传感器均与箱体1外的控制器连接。箱体1的外周设有保温箱12。具体实施时，将原料从漏斗7导入，经挡板4上的第一通孔进入到对应的筒管5内，因筒管5随着套筒3的转动而转动，进入筒管5内的原料被均匀的撒在箱体1内，不会出现大量原料堆积在一起影响混合的情况，更容易使原料在搅拌装置的作用下混合均匀。控制器控制加热装置对原料加热，温度传感器测箱体1内原料的温度，并通过控制器进行控制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。