本实用新型涉及三聚氰胺生产设备领域，具体是一种三聚氰胺生产液尿投加装置。
背景技术：
在三聚氰胺的生产过程中，需对尿素进行加热熔融，通过液尿泵循环使部分液尿经过四路加料管线喷入到反应器中反应。在加料管线上配置有三阀组(蒸汽吹扫)，供切料和停车时吹洗管线和喷嘴用。
但是现在实际运行中，由于尿素熔点为133℃左右，在部分阀门连接管处由于无法增设伴热，在加料管线停投后，部分管线的温度达不到而造成液尿凝固堵管。每次投切料时需对加料管线根部阀前的短管以及三阀组的吹堵阀前的短管用氧炔焰进行烘烤加热，既影响正常的生产，同时易发生烫伤事故，给操作人员增加了工作量和不安全因素。
特别是在遇到如突然跳电等突发情况下，操作人员因需对各加料管线进行烘烤，无法第一时间对几路加料管线进行切料吹扫，而液尿泵跳电停无压力，造成加料管线内的液尿无法被吹除，而系统内压力使反应器内催化剂沿管线倒回，造成堵管事故，给安全生产带来不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种三聚氰胺生产液尿投加装置，通过对加料管线的改造，消除投料、切料等过程中需对部分管线进行氧炔焰烘烤而造成不安全因素，同时降低在跳电等突发情况下发生物料堵管的几率。
本实用新型的技术方案如下：
一种三聚氰胺生产液尿投加装置，包括有液尿总管、多路加投料管路、加投料总管和总控制阀，其特征在于：所述液尿总管的一侧设有进料口并通过总所述的控制阀与所述加投料总管相连接，所述的多路加投料管路分别与所述加投料总管相连接，所述加投料总管的外部固定连接有夹套管，所述夹套管的两侧分别设有蒸汽进、出口，所述加投料总管的一侧设有吹扫口并安装有吹扫阀。
所述的三聚氰胺生产液尿投加装置，其特征在于：所述的多路加投料管路中，每路加投料管路分别由安装有控制阀的多根支管串并联组成。
所述的三聚氰胺生产液尿投加装置，其特征在于：所述的蒸汽进、出口分别连接有管道，所述的管道中分别安装有控制阀。
所述的三聚氰胺生产液尿投加装置，其特征在于：所述的吹扫阀通过输气管道外接气源。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，投料、切料时无需进行烘烤操作，消除了投料、切料等过程中需对部分管线进行氧炔焰烘烤而造成不安全因素，同时降低了在跳电等突发情况下发生物料堵管的几率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种三聚氰胺生产液尿投加装置，包括有液尿总管1、四路加投料管路2、加投料总管3和总控制阀4，液尿总管1的一侧设有进料口5并通过总控制阀4与加投料总管3相连接，四路加投料管路2分别与加投料总管3相连接，加投料总管3的外部固定连接有夹套管6，夹套管6的两侧分别设有蒸汽进、出口，加投料总管3的一侧设有吹扫口并安装有吹扫阀7。
本实用新型中，四路加投料管路2中，每路加投料管路分别由安装有控制阀的三根至五根支管串并联组成。
蒸汽进、出口分别连接有管道8，管道8中分别安装有控制阀9。
吹扫阀7通过输气管道10外接气源。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
本实用新型对原管线进行改造，废除原总管引出的四路管线，改为一路加投料总管3，并加装总控制阀4(阀前短接管尽量缩短，可以拆装螺栓即可)，四路加投料管路2从加投料总管3上接配管，同时要求四路加投料管路2根部阀前和吹扫阀7前尽量缩短，考虑到吹扫阀7原为法兰连接，短接管较长易堵，因此吹扫阀7改为焊接阀门。
在加投料总管3的外部加装夹套管6，通蒸汽伴热，避免堵管，同时保证四路加投料管路2根部阀前液尿不凝固。在加投料总管3上装配吹扫阀7，当遇到突发跳电等情况下，迅速关闭总控制阀4，打开吹扫阀7，使加投料总管3和四路加投料管路2的内部带压，再分别对各路加投料管路进行切料操作，消除了堵管事故的发生。