本实用新型属于真空罐技术领域，主要涉及的是一种降低能耗的液体硅酸钠真空罐。广泛适用于液体硅酸钠的生产。
背景技术：
目前，液体硅酸钠是以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，0.6～1.0 MPa蒸汽下反应，直接生成液体硅酸钠。由于生成的硅酸钠液体中含有硅粉等杂质，因此需要采用过滤装置对其进行过滤，实现固液分离，达到去除硅粉杂质的目的。目前，对过滤后的液体硅酸钠是由真空抽滤罐进行真空抽滤的。由于液体硅酸钠具有一定的温度，通过真空抽滤罐的液体硅酸钠会使真空抽滤罐体的温度升温至90-95℃，由于真空抽滤罐中的温度越高，抽滤效率就越低，因此，此温度的存在不仅影响抽滤效率，而且还会对周围环境造成一定的热污染，造成热能的白白浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的由此产生，提出一种降低能耗的液体硅酸钠真空罐，该真空罐通过对罐体温度的利用，达到节约能源，降低生产成本、提高生产效率的目的。
本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种降低能耗的液体硅酸钠真空罐，是在真空罐外设置夹层，并在夹层上方开一个原料进口，与原料储存罐连通，在夹层下方开一个原料出口，与原料调配池液体进口相连。
本实用新型所述的夹层宽16cm。
本实用新型所述的夹层与所述的真空罐为整体结构。
本实用新型通过在真空罐外设置夹层，利用真空抽滤罐抽滤液体硅酸钠产生的温度90-95℃，对生产原料进行预热，可使生产原料温度在不改变技术指标的前提下，从原来的常温提高至55-60℃，由此，改善了液体硅酸钠的反应时间，由原来的2小时左右缩短到45分钟，大大提高了生产效率，同时，节省了蒸汽使用量，降低生产成本，提高了真空抽滤的效率，也提高了硅酸钠的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、真空罐，2、夹层，3、原料进口，4、原料出口。
具体实施方式
结合附图，通过实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示：本实施例所述的降低能耗的液体硅酸钠真空罐，是在现有真空罐1的外层设置一个宽16cm的夹层2，并在夹层2上方开一个原料进口3，与原料储存罐连通，在夹层下方开一个原料出口4，与原料调配池液体进口相连，所述的夹层2与所述的真空罐1为整体结构。
使用时，原料储存罐内的原料通过真空罐1夹层2上方的原料进口3进入夹层2内，通过真空罐自身的温度（80-90℃）对原料进行预热，使生产原料温度在不改变技术指标的前提下，从原来的常温提高至55-60℃，再由夹层下方的原料出口4送入到原料调配池内。