本实用新型涉及催化剂过滤器，尤其是一种己内酰胺加氢精制过程中的催化剂过滤器。
背景技术：
己内酰胺是制造锦纶-6纤维、树脂和薄膜的单体。在其生产过程中，粗己内酰胺水溶液中含有少量物性与己内酰胺相近的不饱和物质，如环己二酮、羟基环己酮等。这些物质的存在严重影响了成品己内酰胺的质量，工业上一般采用加氢精制的方法除去这些不饱和物质，所用催化剂为金属镍催化剂，加氢后的己内酰胺水溶液经旋液分离器初步分离催化剂后，仍然含有微量催化剂，会对己内酰胺产品质量及后工序造成不良影响，需要进一步精制过滤微量的催化剂，以避免对己内酰胺产品质量及蒸发蒸馏等后工序的操作造成不良影响。
目前，国内传统的催化剂精制过滤分离技术是采用单一的膜过滤分离技术，为达到催化剂与反应产物的完全分离，通常采用高过滤精度(0.2μm)的过滤膜管进行连续过滤，由于己内酰胺水溶液中含有的催化剂颗粒细小，平均50μm，过滤压力大，易引起高精度膜管堵塞过滤通道，导致陶瓷膜管只能运行3到5天左右即需进行化学清洗，同时清洗需消耗大量的酸、碱等化工原料，动力能耗也大。
中国专利公开号CN102838510A，发明名称：制备环己酮肟的反应系统催化剂过滤分离的方法及装置。该发明公开了一种制备环己酮肟的反应系统催化剂过滤装置，包括采用氨肟化法制备环己酮肟的反应釜，所述反应釜的下侧出料口经带有循环泵的加压管线与催化剂预分离器的进料口相连接，所述催化剂预分离器的稀液出料口经带压管线与催化剂精密过滤器相连接，所述催化剂预分离器的浓液出料口经输液管线回流至反应釜的上侧部，所述催化剂精密过滤器的出料口经反应清液管线连接至反应产物罐；所述催化剂预分离器为催化剂旋流分离器或离心分离器；所述催化剂精密过滤器为催化剂板框过滤机、金属烧结滤芯或膜分离设备。
不足之处是板框过滤机过滤效果差，不能有效的过滤催化剂，且易堵塞，无法保证过滤通量，一般7～10天就要切换更换滤布，而切换更换滤布操作强度大，步骤繁多。将板框过滤机用于己内酰胺加氢精制过程中的催化剂过滤时也存在同样的问题，且催化剂易自燃，存在较大的安全风险。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、过滤效率高、运行周期长的用于己内酰胺加氢精制过程中的催化剂过滤器。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于己内酰胺加氢精制过程中的催化剂过滤器，包括壳体，所述壳体内设置有至少一个滤板，所述滤板上设置有滤布，在所述滤板和滤布之间设置有隔离层，所述隔离层上设置有小孔，所述滤板底部设置有下料管和收集管，所述收集管上设置有出料口，所述壳体上设置有进料口。
作为本实用新型的优选实施方式，所述壳体包括主壳体和封头，所述封头与所述收集管固定连接。
作为本实用新型的优选实施方式，所述主壳体和封头通过法兰连接。
作为本实用新型的优选实施方式，所述壳体上还设置有放空口和气体进口。
作为本实用新型的优选实施方式，所述滤板的间距为10-20cm。
作为本实用新型的优选实施方式，所述隔离层上小孔的规格为150～250目。
作为本实用新型的优选实施方式，所述隔离层厚度为5～15mm。
作为本实用新型的优选实施方式，所述滤布规格为350～450目。
与现有技术相比，本实用新型具有如下效果：
1、结构简单，主壳体和封头通过法兰连接，且封头与收集管采取固定连接，更换滤布时只需拆开封头，拉出滤板，即可更换滤布；
2、过滤效率高，过滤后的己内酰胺水溶液中未检测到催化剂；
3、运行周期长，在滤板和滤布之间设置有孔的隔离层，提高了强度，增加了滤布承压能力，显著提高了过滤器压差和过滤通量，用于己内酰胺加氢精制过程中的催化剂过滤时，运行周期在60天以上。
附图说明
图1是本实用新型的用于己内酰胺加氢精制过程中的催化剂过滤器结构示意图。
图2是本实用新型的用于己内酰胺加氢精制过程中的催化剂过滤器的滤板结构示意图。
图中：滤板1，下料管2，收集管3，进料口4，出料口5，法兰6，主壳体7，气体进口8，放空口9，隔离层10，滤布11，封头12。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的用于己内酰胺加氢精制过程中的催化剂过滤器，包括壳体，壳体内设置有至少一个滤板1，滤板上设置有滤布11，在滤板1和滤布11之间设置有隔离层10，隔离层10上设置有小孔，滤板1底部设置有下料管2和收集管3，收集管3上设置有出料口5，壳体上设置有进料口4。为了便于检修和更换滤布，壳体可包括主壳体7和封头12，封头12与收集管3固定连接。主壳体7和封头通过法兰6连接。更换滤布时只需拆开封头12，拉出滤板1，即可更换滤布11。壳体上还设置有放空口9和气体进口8，以便在过滤前进行氮气催扫，以及排出过滤过程中物料带进过滤器的少量气体，保证过滤操作安全平稳进行。
该用于己内酰胺加氢精制过程中的催化剂过滤器的工作流程为：过滤前，通过气体进口8向壳体中通入氮气催扫，催扫完成后将含微量催化剂的己内酰胺水溶液经原料进口4进入壳体内，经滤布12过滤，催化剂被拦截附着在滤布12的表面，过滤催化剂后的己内酰胺水溶液经下料管2收集进入收集管3中，经出料口5收集。更换滤布时，因封头12与收集管3采取固定连接，只需拆开封头12，拉出滤板1，即可对滤布11进行水洗、收集过滤下来的催化剂，并更换滤布11。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型并不限于所述的实施例。
实施例1
一种用于己内酰胺加氢精制过程中的催化剂过滤器，包括壳体，壳体内设置有五个滤板1(材质为304不锈钢，滤板的间距为10cm)，滤板1上设置有滤布11(规格为350目)，在滤板1和滤布11之间设置有隔离层10(材质为304不锈钢，厚度为5mm)，隔离层10上设置有小孔(规格为150目)，滤板1底部设置有下料管2和收集管3，收集管3上设置有出料口5，壳体上设置有进料口4。壳体包括主壳体7和封头12，封头12与收集管3固定连接。主壳体7和封头通过法兰6连接。壳体上还设置有放空口9和气体进口8。
使用该过滤器过滤己内酰胺水溶液中的催化剂：过滤前，己内酰胺水溶液中催化剂含量为50ppm；过滤后的己内酰胺水溶液中未检测到催化剂。
实施例2
一种用于己内酰胺加氢精制过程中的催化剂过滤器，包括壳体，壳体内设置有十五个滤板1(材质为304不锈钢，滤板的间距为15cm)，滤板1上设置有滤布11(规格为400目)，在滤板1和滤布11之间设置有隔离层10(材质为304不锈钢，厚度为10mm)，隔离层10上设置有小孔(规格为200目)，滤板1底部设置有下料管2和收集管3，收集管3上设置有出料口5，壳体上设置有进料口4。壳体包括主壳体7和封头12，封头12与收集管3固定连接。主壳体7和封头通过法兰6连接。壳体上还设置有放空口9和气体进口8。
使用该过滤器过滤己内酰胺水溶液中的催化剂：过滤前，己内酰胺水溶液中催化剂含量为70ppm；过滤后的己内酰胺水溶液中未检测到催化剂。
实施例3
一种用于己内酰胺加氢精制过程中的催化剂过滤器，包括壳体，壳体内设置有二十个滤板1(材质为304不锈钢，滤板的间距为20cm)，滤板1上设置有滤布11(规格为450目)，在滤板1和滤布11之间设置有隔离层10(材质为304不锈钢，厚度为15mm)，隔离层10上设置有小孔(规格为250目)，滤板1底部设置有下料管2和收集管3，收集管3上设置有出料口5，壳体上设置有进料口4。壳体包括主壳体7和封头12，封头12与收集管3固定连接。主壳体7和封头通过法兰6连接。壳体上还设置有放空口9和气体进口8。
使用该过滤器过滤己内酰胺水溶液中的催化剂：过滤前，己内酰胺水溶液中催化剂含量为100ppm；过滤后的己内酰胺水溶液中未检测到催化剂。