本实用新型属于蒸馏装置技术领域，尤其是涉及一种蒸馏回流一体装置。
背景技术：
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
目前，普通蒸馏装置，是利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。
普通回流装置是在室温下，使蒸汽不断地在冷凝管内冷凝变成而返回反应器中，以防止反应器中物质逸失。或有时反应物具有挥发性，为了不使反应物挥发太快而损失，通常在反应容器上方安装冷凝管，这样蒸气将遇冷回流入反应容器内。
目前，实验室采用蒸馏回流大部分是用玻璃材质的蒸馏支管、蒸馏冷凝器或回流冷凝器组装的分立式操作，即蒸馏一套系统，回流一套系统。实际应用中存在以下问题，一、无水无氧条件下，正压回流反应无法直接转换为蒸馏反应。二、回流冷凝时间过长。三、蒸馏、回流装置复杂，安装比较麻烦。四、玻璃材质的仪器容易破碎，尤其是在工作状态中由于受力破碎容易引发危险。
目前也有报道蒸馏、回流一体装置，属于非标玻璃设备，该装置只是能够作为蒸馏装置或加热回流装置，是一个仪器结合了两种功能，但并不能同时实现回流和蒸馏，装置制造比较麻烦缺乏实用性和安全性。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提供不锈钢材质的蒸馏回流一体装置，连接扩口玻璃烧瓶和接收玻璃烧瓶实现蒸馏回流操作，组装简便，方便使用。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种蒸馏回流一体装置，包括一个Y型三通，所述Y型三通一端是斜向上的支管A，一端是垂直向下的支管B，另一端是横向带弯头的支管C；所述支管A和支管B中间部位均焊接有套管；所述支管A顶端连接一寸球阀一，所述一寸球阀一另一端通过软管连接鼓泡器；所述支管B顶端连接一寸球阀二，所述一寸球阀二另一端连接软管，软管穿过胶塞一插入接收装置；所述弯头穿过胶塞二插入反应装置，所述弯头拐角部位上部有一开口，开口处插入搅拌装置，所述弯头开口处与所述搅拌装置通过机械密封连接，所述搅拌装置穿过胶塞二插入反应装置；所述支管A的套管与所述支管B的套管之间通过硅胶软管连接。
优选的，所述Y型三通是不锈钢管，内径2.4cm，三个方向长均为60cm。
优选的，所述弯头长7cm。
优选的，所述反应装包括玻璃扩口烧瓶和加热套，所述玻璃扩口烧瓶放置在所述加热套上。
优选的，所述接收装置是单口或多口烧瓶。
优选的，所述套管是不锈钢材质。
优选的，所述支管A向上倾斜角度是45°。
搅拌装置能够加速反应的进行。
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
相对于现有技术，本实用新型所述的蒸馏回流一体装置具有以下优点：集负压蒸馏操作和正压回流操作于一体，主要解决了在常规玻璃设备在无水无氧条件下，常压回流反应转换成负压蒸馏反应无法直接操作的难题，不但减少了组装时间，而且不易漏气，增加反应成功率，不易损坏；一套仪器可以实现蒸馏、回流和分水三种功能；本实用新型Y型三通使用2.4cm内径不锈钢管代替通用的1.2cm内径(2P-29)玻璃蒸馏头，冷凝面积扩大四倍多，使蒸馏速度也提高为原蒸馏体系的四倍，并且减少了液泛的发生。利用不锈钢材质的新型冷凝设备代替传统的玻璃冷凝设备，结实耐用，避免了玻璃设备的易碎性带来的巨大安全风险。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、支管A，2、支管C，3、支管B，4、玻璃扩口烧瓶，5、弯头，6、套管，7、一寸球阀二，8、一寸球阀一，9、加热套，10、搅拌装置，11、鼓泡器，12、胶塞一，13、接收装置，14、胶塞二。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本
实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图1一种蒸馏回流一体装置，包括一个Y型三通，所述Y型三通一端是斜向上的支管A1，一端是垂直向下的支管B3，另一端是横向带弯头5的支管C2；所述支管A1和支管B3中间部位均焊接有套管6；所述支管A1顶端连接一寸球阀一8，所述一寸球阀一8另一端通过软管连接鼓泡器11；所述支管B3顶端连接一寸球阀二7，所述一寸球阀二7另一端连接软管，软管穿过胶塞一12插入接收装置13；所述弯头5穿过胶塞二14插入反应装置，所述弯头5拐角部位上部有一开口，开口处插入搅拌装置10，所述弯头5开口处与所述搅拌装置10通过机械密封连接，所述搅拌装置10穿过胶塞二14插入反应装置；所述支管A1的套管6与所述支管B3的套管6之间通过硅胶软管连接。所述Y型三通是不锈钢管，内径2.4cm，三个方向长均为60cm。所述弯头5长7cm。所述反应装置包括玻璃扩口烧瓶4和加热套9，所述玻璃扩口烧瓶4放置在所述加热套9上。所述接收装置13是单口烧瓶。所述套管6是不锈钢材质。所述支管A1向上倾斜角度是45°。
在使用本装置时在5000ml玻璃扩口烧瓶4内加入反应试剂盖好中间打孔的胶塞二14，支管C2弯头2一端穿过胶塞二14插入玻璃扩口烧瓶4，弯头2上部开口，搅拌装置10从开口插入弯头2并插入玻璃扩口烧瓶4，搅拌装置10与弯头2开口处做好密封，使用机械密封(图中未画出)。支管A1和支管B3的套管6两端分别连接水泵提供冷却水，关闭支管B3下端的一寸球阀二7和打开支管A的一寸球阀一8，打开水泵，启动此装置，开始加热。接收装置13内反应物沸腾后，反应物蒸汽不断在带套管6的支管A1和支管B3中冷凝而返回玻璃扩口烧瓶4中，完成回流反应。
当需要蒸馏或分水时，打开支管B3下端的一寸球阀二7和打开一寸球阀一8，打开水泵，启动此装置，开始加热。玻璃扩口烧瓶4内反应物沸腾后，反应物蒸汽不断在带套管6的支管A1支管B3中冷凝，经过支管B3自然流到接收装置13(单口烧瓶)中，间歇式开闭一寸球阀二7也可以实现体系分水操作。当需要负压蒸馏时接收装置13改为多口烧瓶，关闭一寸球阀一8，多口烧瓶的其它口连接真空泵，实现负压蒸馏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。