本实用新型涉及砂磨机技术领域，尤其涉及一种高效双筒棒销式纳米砂磨机。
背景技术：
砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。其中，棒销式砂磨机是一款适用于水性，溶剂性物料的超细分散及纳米级研磨的机器。
现有的双筒棒销式纳米砂磨机在使用的过程中，采用单一的直立棒销进行搅拌，搅拌效果差，而动力箱带动转轴旋转搅拌溶液实现研磨，工作效率比较低，由于出料口的位置位于中部，因而每次研磨都会出现一部分液体随同未研磨的液体一同排除造成一定的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效双筒棒销式纳米砂磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效双筒棒销式纳米砂磨机，包括研磨筒、动力箱、离合器和底座，其特征在于，所述底座的上部中间位置设置有动力箱，所述动力箱的两侧传动连接有离合器，所述离合器的上部架设有电机，且电机通过电机轴与研磨筒内部的主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与转筒外壁上的齿圈啮合传动，所述转筒外壁与研磨筒内壁之间设置为冷却室，所述离合器输出轴与研磨筒内部的转轴传动连接，所述转轴的外壁和转筒的内壁上等距错位设置有十字型棒销，且转轴与转筒之间通过轴承座转动连接有筛选筒，所述筛选筒的外壁设置有第二筛网，所述第二筛网的内部设置有第一筛网，所述筛选筒的端面上设置有出料口，且出料口上设置有阀门，所述研磨筒的端面上设置有与内部连通的进料口和喷头架，所述研磨筒的下部对应喷头架的位置设置有排泄口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的内部设置有水泵，且水泵的输入端与排泄口连通，输出端与喷头架连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛选筒的轴线与转轴的轴线重合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转轴在筛选筒的对应位置出开设有长方形通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述十字型棒销的横杆朝向均指向齿圈的端面。
本实用新型中，首先，在传统的单一直立型棒销的基础上将棒销改为十字型棒销，这样相比与直立型棒销，搅拌时接触面积和层次更大，因而能够实现快速研磨；其次，在转筒的外壁上设置有齿圈，并通过电机带动主动齿轮与齿圈啮合，这样通过电机带动内部的转筒旋转，相比单一固定式结构，同时反向转动转轴和转筒，能大大提高研磨速度，缩短研磨时间，提高研磨机的研磨效率；最后，将排泄口通过水泵与喷头架进行连接，通过水泵带动底部的溶液循环并从喷头架射入到筛选筒进行过滤，使得研磨机研磨成品输出率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效双筒棒销式纳米砂磨机的结构示意图；
图2为本实用新型研磨筒的内部结构示意图；
图3为本实用新型筛选筒的结构示意图。
图例说明：
1-筛选筒、2-出料口、3-喷头架、4-研磨筒、5-进料口、6-电机、 7-动力箱、8-离合器、9-冷却室、10-转筒、11-底座、12-阀门、13- 转轴、14-主动齿轮、15-齿圈、16-排泄口、17-十字型棒销、18-第一筛网、19-第二筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效双筒棒销式纳米砂磨机，包括研磨筒4、动力箱7、离合器8和底座11，其特征在于，底座11的上部中间位置设置有动力箱7，动力箱7的两侧传动连接有离合器8，离合器8 的上部架设有电机6，且电机6通过电机轴与研磨筒4内部的主动齿轮14传动连接，主动齿轮14与转筒10外壁上的齿圈15啮合传动，转筒10外壁与研磨筒4内壁之间设置为冷却室9，转筒10是对内部溶液进行搅拌分解，其中转筒10与冷却室9对应位置为实心区域，与喷头架3、进料口5和排泄口16对应位置为滤网结构，离合器8 输出轴与研磨筒4内部的转轴13传动连接，转轴13的外壁和转筒 10的内壁上等距错位设置有十字型棒销17，且转轴13与转筒10之间通过轴承座转动连接有筛选筒1，筛选筒1的外壁设置有第二筛网 19，第二筛网19的内部设置有第一筛网18，筛选筒1的端面上设置有出料口2，且出料口2上设置有阀门12，研磨筒4的端面上设置有与内部连通的进料口5和喷头架3，研磨筒4的下部对应喷头架3的位置设置有排泄口16。
进一步，底座11的内部设置有水泵，且水泵的输入端与排泄口 16连通，输出端与喷头架3连通。
进一步，筛选筒1的轴线与转轴13的轴线重合。
进一步，转轴13在筛选筒1的对应位置设有长方形通孔。
进一步，十字型棒销17的横杆朝向均指向齿圈15的端面。
工作原理：使用时，先从进料口5向研磨筒4内注入待研磨的液体，然后打开动力箱7通过离合器8控制研磨筒4内部的转轴13转动，同时控制电机6经过主动齿轮14与齿圈15的啮合传动带动转筒 10与转轴13相反的方向旋转，波动的液体通过与十字型棒销17进行碰撞从大颗粒分解成细小颗粒，当颗粒的大小满足第一筛网18的孔洞大小后就能够从出料口2排出，当研磨筒4内的研磨溶液不能够达到从出料口2排出的高度后，通过水泵从排泄口16吸入从喷头架3上的喷头向筛选筒1喷射，满足要求的继续从出料口排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。