本实用新型涉及一种辊涂机的循环加液装置，属于冷轧连续热镀锌结构部件技术领域。
背景技术：
热镀锌生产工艺中，为了增强镀锌板表面的防锈能力，镀完锌后会在带钢表面进行进一步处理，称为后处理。后处理工艺是通过表面有一定粗糙度的钢棍即取液辊1-2从漆盘中帯液传递给橡胶辊即涂敷辊1-1，上下表面各一对，然后直接辊涂在带钢表面的一种工艺。
在生产中，取液辊1-2需要浸泡在辊涂液中通过转动不断带出辊涂液，这样才能保证带钢表面有液可涂。同时，由于涂覆辊1-1与取液辊1-2并非线速相同，涂敷辊1-1线速约为取液辊1-2线速的80%左右，带钢与涂覆辊1-1之间速度方向相反。所以，辊涂液还有一个很重要的作用就是润滑，取液辊1-2与涂敷辊1-1，涂敷辊1-1与带钢之间的润滑。
这就要求生产过程中，漆盘1-3中始终要有一定液位的辊涂液，目前，加液系统还比较落后，只能通过人工直接将辊涂液抽至漆盘中，液位不能太高，太高就会造成甩液，在带钢表面形成斑迹，太低又会很快用完，增加了加液频率。正产生产中约为20分钟需要人工补液一次。一旦脱液，将直接造成带钢表面漏涂和涂敷辊1-1损坏；更换涂敷辊1-1将需要约半个小时的时间，由于热镀锌机组连续生产的特性，机组不能停机更换，只能降速继续生产，这个期间生产的带钢将全部降级，造成很大损失。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种辊涂机的循环加液装置，该方案保证了质量，减少了人为失误，同时降低了劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种辊涂机的循环加液装置，其特征在于，所述加液装置包括漆盘以及加液组件，所述加液组件包括循环加液泵、循环加液管、储液桶、补液管、补液泵、冷却水管、循环回液管、液位检测装置以及液桶，所述液位检测装置位于储液桶内，所述液桶和储液桶之间通过补液管连接，所述补液管上设置有补液泵，所述循环加液管连接储液桶，循环加液管上设置有循环加液泵，所述循环回液管连接储液桶。使用过程中，可以先将辊涂液抽到储液桶中，通过储液筒直接与漆盘之间进行循环加液。
作为本实用新型的一种改进，所述液位检测装置包括高位液位浮球、中位液位浮球以及低位液位浮球，所述中位液位浮球设置在高位液位浮球和低位液位浮球之间。液位检测浮球在储液桶内，分别在储液筒的最高位置设置高位浮球中间位置设置中位浮球和最低位置设置低位浮球通过三个浮球传感器以对桶内的辊涂液进行液位监测，由于辊涂液为酸性液体，在选择浮球时需要选择耐酸的塑料材质。在地面液桶放置位置安装压力传感器，以检测液桶是否到位以及液桶内有无液体。
作为本实用新型的一种改进，所述漆盘的侧面设置有冷却水入口、冷却水出口，下面设置有循环回液口，所述漆盘的中间设置有漆盘工作区和漆盘溢流区，所述漆盘工作区和漆盘溢流区之间设置有溢流挡板，所述溢流挡板的高度为10-15cm 。根据不断的试验验证，溢流挡板的高度设定在12cm比较合适，既保证了取液辊的正常取液，也防止了甩液现象的发生。当辊涂液高于溢流挡板时，辊涂液流入漆盘溢流区，通过循环回液管直接回流到储液桶当中，这个溢流挡板作用主要有三个：1）控制液位高度，循环加液泵不断往漆盘里打入辊涂液，当液位高过溢流挡板高度时可以在漆盘溢流区通过循环回液管流回储液桶中；2）将漆盘分为了漆盘工作区和漆盘溢流区，实现了循环加液，有了这个溢流挡板，可以连续不断的给漆盘工作区加辊涂液，这样可以保证漆盘中工作区始终有辊涂液；3）保证了辊涂液的温度，辊涂液对温度比较敏感，温度高于40℃后，会在液体表面形成结皮，这些结皮直接会带入取液辊而形成辊涂不均的缺陷。辊涂液的循环加液，漆盘中液与储液桶中液不断循环使用，起到了辊涂液的散热效果。
作为本实用新型的一种改进，所述漆盘的底部设置有冷却水循环腔2-1。冷却水管与漆盘底部的冷却水入口2-4 和冷却水管出口处相连接，使冷却水进入漆盘冷却水循环腔2-1，不断循环，带走漆盘中液体的热量，进一步保证了漆盘内液体的温度。
作为本实用新型的一种改进，所述加液组件还包括压力传感器，所述压力传感器与液桶相连。
作为本实用新型的一种改进，所述加液组件还包括声光报警灯，所述声光报警灯通过PLC连接储液桶和液桶。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该方案保证了质量，减少了人为失误，同时降低了劳动强度；2）该方案中设置了溢流挡板，可以控制液位高度，循环加液泵不断往漆盘里打入辊涂液，当液位高过溢流挡板高度时可以在漆盘溢流区通过循环回液管流回储液桶中；将漆盘分为了漆盘工作区和漆盘溢流区，实现了循环加液，有了这个溢流挡板，可以连续不断的给漆盘工作区加辊涂液，这样可以保证漆盘中工作区始终有辊涂液；保证了辊涂液的温度，辊涂液对温度比较敏感，温度高于40℃后，会在液体表面形成结皮，这些结皮直接会带入取液辊而形成辊涂不均的缺陷。辊涂液的循环加液，漆盘中液与储液桶中液不断循环使用，起到了辊涂液的散热效果。
附图说明
图1为辊涂机与漆盘结构示意图；
图2为漆盘剖视图；
图3为加液组件结构示意图；
图中：1-1 涂敷辊，1-2 取液辊，1-3 漆盘，2-1冷却水循环腔，2-2 循环加液口，2-3溢流挡板，2-4冷却水入口，2-5冷却水出口，2-6 循环回液口，2-7 漆盘工作区，2-8 漆盘溢流区，3-1 声光报警灯，3-2 循环加液泵，3-3 循环加液管，3-4 储液桶，3-5 补液管，3-6 补液泵，3-7 冷却水管，3-8 循环回液管，3-9 高位液位浮球， 3-10中位液位浮球， 3-11 低位液位浮球，3-12 液桶，3-13 压力传感器。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1-图3，一种辊涂机的循环加液装置，所述加液装置包括漆盘以及加液组件，所述加液组件包括循环加液泵3-2、循环加液管3-3、储液桶3-4、补液管3-5、补液泵3-6、冷却水管3-7、循环回液管3-8、液位检测装置以及液桶3-12，所述液位检测装置位于储液桶3-4内，所述液桶和储液桶之间通过补液管连接，所述补液管上设置有补液泵，所述循环加液管连接储液桶，循环加液管上设置有循环加液泵，所述循环回液管连接储液桶。使用过程中，可以先将辊涂液抽到储液桶3-4中，通过储液筒直接与漆盘之间进行循环加液。
所述液位检测装置包括高位液位浮球3-9、中位液位浮球3-10以及低位液位浮球3-11，所述中位液位浮球设置在高位液位浮球和低位液位浮球之间。液位检测浮球在储液桶3-4内，分别在储液筒的最高位置设置高位浮球3-9中间位置设置中位浮球3-10和最低位置设置低位浮球3-11通过三个浮球传感器以对桶内的辊涂液进行液位监测，由于辊涂液为酸性液体，在选择浮球时需要选择耐酸的塑料材质。在地面液桶放置位置安装压力传感器，以检测液桶是否到位以及液桶内有无液体，所述加液组件还包括压力传感,3-13，所述压力传感器与液桶相连。
所述加液组件还包括声光报警灯3-1，所述声光报警灯通过PLC连接储液桶和液桶；参见图2，所述漆盘的侧面设置有冷却水入口2-4、冷却水出口2-5，下面设置有循环回液口2-6，所述漆盘的中间设置有漆盘工作区2-7和漆盘溢流2-8，所述漆盘工作区和漆盘溢流区之间设置有溢流挡板2-3，所述溢流挡板的高度为10-15cm 。根据不断的试验验证，溢流挡板的高度设定在12cm比较合适，既保证了取液辊的正常取液，也防止了甩液现象的发生。当辊涂液高于溢流挡板2-3时，辊涂液流入漆盘溢流区，通过循环回液管3-8直接回流到储液桶3-4当中，这个溢流挡板2-3作用主要有三个：1）控制液位高度，循环加液泵3-2不断往漆盘里打入辊涂液，当液位高过溢流挡板2-3高度时可以在漆盘溢流区2-8通过循环回液管3-8流回储液桶3-4中；2）将漆盘分为了漆盘工作区2-7和漆盘溢流区2-8，实现了循环加液，有了这个溢流挡板2-3，可以连续不断的给漆盘工作区2-7加辊涂液，这样可以保证漆盘中工作区始终有辊涂液；3）保证了辊涂液的温度，辊涂液对温度比较敏感，温度高于40℃后，会在液体表面形成结皮，这些结皮直接会带入取液辊而形成辊涂不均的缺陷。辊涂液的循环加液，漆盘中液与储液桶中液不断循环使用，起到了辊涂液的散热效果；所述漆盘的底部设置有冷却水循环腔2-1，冷却水管与漆盘底部的冷却水入口2-4 和冷却水管出口处相连接，使冷却水进入漆盘冷却水循环腔2-1，不断循环，带走漆盘中液体的热量，进一步保证了漆盘内液体的温度。当储液桶3-4内液体低于一半时，桶内中位浮球3-10传感器检测到液位低于一半，信息反馈给PLC ,PLC 发出抽液指令，抽液指令发出后，如果地面液桶3-12放置位置的压力传感器3-13有压力，则说明液桶3-12就位且有液，泵正常启动抽液。如果没有压力，说明此时液桶3-12没有就位或者液桶内没有液了，泵不能正常启动，此时反馈给PLC,PLC向声光报警灯3-1发出液桶3-12未就位或无液报警，声光报警灯发出灯光灯光警示。当储液桶3-4内液体液位达到最高位置时，高位浮球3-9传感器发出高液位信号，反馈给PLC,PLC向补液泵3-6发出停止运转指令，补液结束。当储液桶内液位低于最低位置时，反馈给PLC,此时PLC发出报警，声光报警灯3-1同时发出声音与灯光警示。
工作过程：一种辊涂机的循环加液装置，机组开始使用辊涂机，开启循环冷却水，冷却水从漆盘底部冷却水入口2-4流入冷却水循环腔2-1，再从冷却水出口2-5流出。循环加液泵3-2开启，辊涂液通过循环加液管3-3不断向漆盘工作区2-7加液，当液位高过溢流挡板2-3后，辊涂液从溢流挡板2-3上方溢出，流入漆盘溢流区2-8，漆盘溢流区2-8有一定辊涂液后慢慢从循环回液口2-6流出，通过循环回液管3-8流回储液桶3-4内，在循环加液泵3-2的作用下，辊涂液不断泵入漆盘工作区2-7，在重力的作用下，漆盘溢流区2-8的辊涂液流回储液桶3-4，就这样不断循环加液，加液过程中，漆盘工作区内2-7的辊涂液液位始终于溢流挡板2-3的高度一致，既12CM的固定高度。当储液桶3-4内液体低于一半时，桶内中位浮球3-10传感器检测到液位低于一半，信息反馈给PLC ,PLC 发出抽液指令，抽液指令发出后，如果地面液桶3-12放置位置的压力传感器3-13有压力，则说明液桶3-12就位且有液，泵正常启动抽液。如果没有压力，说明此时液桶3-12没有就位或者液桶内没有液了，泵不能正常启动，此时反馈给PLC,PLC向声光报警灯3-1发出液桶3-12未就位或无液报警，声光报警灯发出灯光灯光警示。当储液桶3-4内液体液位达到最高位置时，高位浮球3-9传感器发出高液位信号，反馈给PLC,PLC向补液泵3-6发出停止运转指令，补液结束。当储液桶内液位低于最低位置时，反馈给PLC,此时PLC发出报警，声光报警灯3-1同时发出声音与灯光警示。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。