野菊花增压浓缩提取装置的制作方法

文档序号:15339871发布日期:2018-09-04 22:03阅读:222来源:国知局

本实用新型属于野菊花提取设备技术领域,具体涉及一种野菊花增压浓缩提取装置。



背景技术:

野菊花是菊科植物菊花(Chrysanthemum indicum L) 的干燥头状花序,是我国常用中药,具有疏风、清热、明目、解毒之功效。主要治疗头痛、眩晕、目赤、心胸烦热、疔疮、肿毒等症。现代药理研究表明,菊花具有治疗冠心病、降低血压、预防高血脂、抗菌、抗病毒、抗炎、抗衰老等多种药理活性。菊花的化学成分比较复杂,其中黄酮类化合物是其主要有效成分。目前研究表明,黄酮类化合物能防治心脑血管系统和呼吸系统疾病,具有抗炎抑菌、降血糖以及增强免疫功能等药理作用。

野菊花化学成分研究,野菊花的化学成分有:黄酮类,包括木犀黄酮甙、刺槐素甙、木犀草素、洋芹素、金和欢素类等。挥发油分为萜类化合物和非萜类化合物。萜类化合物包括单萜、倍半萜、三萜及其含氧衍生物等;非萜类化合物包括樟脑、烯类化合物、酮类化合物、冰片、野菊花内酯、野菊花醇类等。其他成分:如绿原酸、野菊花多糖、氨基酸及各种微量元素等。

目前,对野菊花总黄酮的提取及分离纯化设备仅是普通的提取设备,提取加工效率低,不能实现自动高效提取的目的。现有针对野菊花的提取设备大都对野菊花进行普通的溶剂提取。这种传统的提取方法工艺复杂,溶剂消耗量大,耗时长,有效成分的得率较低,成本相对较高。另外,由于在提取过程中没有灭菌过程,在存放一定时间后提取液会滋生杂菌,影响产品质量,对人体也会产生危害。



技术实现要素:

本实用新型为了解决上述技术问题,提供一种野菊花增压浓缩提取装置,以提高提取、浓缩效率,实现自动化浓缩,降低人工成本。

本实用新型采用的技术方案:一种野菊花增压浓缩提取装置,包括密封容器和密封盖,以及加热装置,在密封容器内设置有滤网槽,滤网槽包括下层滤网和周边侧壁,在周边侧壁上侧安装有上滤网,所述滤网槽内作为野菊花存放区被放置于容器中部,滤网槽的周边侧壁向上连接有吊杆,吊杆的上端挂接在容器上端内壁;在容器内或外设置有液位传感器,在容器内或外安装有水泵,水泵的抽水管与容器底部连通,水泵的出水管与提取液储存箱量筒,所述液位传感器的信号线与水泵的启闭信号线连通,水泵的闭合信号线与报警器连接。

在所述滤网槽两端侧壁的内表面分别设置有轴套,两侧轴套内安装有转轴,在转轴上分布有螺旋叶片。

在所述滤网槽的下滤网的沿轴心一侧设置有封闭衬板。

所述密封容器包括保温墙和金属内胆,所述加热装置位于保温内胆底部。在所述密封盖上设置有减压阀。在密封容器侧壁设置有加液管及阀门。

本实用新型的有益效果:本实用新型能够实现自动浓缩提取,依靠加热作用不断提取和浓缩容器内的野菊花混合物,当浓缩达到合适标准后通过液位传感器发送给水泵信号,通过水泵抽去浓缩后的提取液,然后报警再继续下一次提取工作,从而能够实现自动浓缩和自动提取的目的。

本实用新型通过在野菊花存放区内安装能过自动旋转的转轴和螺旋叶片,依靠气流冲击实现自动选择和搅拌,从而利于野菊花混合物充分混合。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图;

图2为本实用新型下滤网放大示意图;

图3为图2的截面图。

图中标号:1为保温墙,2为金属内胆,3为密封盖,4为加热装置,5为加热电插头,6为水泵,7为抽水管,8为野菊花存放区,9为上滤网,10为下滤网,11为吊杆,12为连通器,13为液位传感器,14为铰接座,15为锁扣,16为减压阀,17为提取液储存箱,18为侧壁,19为轴套,20为转轴,21为螺旋叶片,22为封闭衬板。

具体实施方式

实施例1:如图1所示的野菊花增压浓缩提取装置,该装置包括密封容器和密封盖3,以及加热装置4等必要部件。其中,密封容器包括保温墙1和金属内胆2。加热装置4位于保温内胆底部。又在密封盖3上设置有减压阀。在密封容器侧壁设置有加液管及阀门。

参见图2所示,在密封容器内设置有滤网槽,滤网槽包括下层滤网和周边侧壁,在周边侧壁上侧安装有上滤网9.滤网槽内作为野菊花存放区8被放置于容器中部,滤网槽的周边侧壁向上连接有吊杆11,吊杆11的上端挂接在容器上端内壁。

在容器内或外设置有液位传感器13,在容器内或外安装有水泵6,水泵6的抽水管7与容器底部连通,水泵6的出水管与提取液储存箱量筒,所述液位传感器13的信号线与水泵6的启闭信号线连通,水泵6的闭合信号线与报警器连接。当浓缩达到合适标准后通过液位传感器发送给水泵信号,通过水泵抽去浓缩后的提取液,然后报警再继续下一次提取工作,从而能够实现自动浓缩和自动提取的目的。

图2中还在滤网槽两端侧壁的内表面分别设置有轴套19,两侧轴套19内安装有转轴20,在转轴20上分布有螺旋叶片21。依靠气流冲击实现自动选择和搅拌,从而利于野菊花混合物充分混合。

实施例2:参见图3所示,在实施例1基础上,又在所述滤网槽的下滤网10的沿轴心一侧设置有封闭衬板22,从而提高气流冲击强度,提高转轴20及螺旋叶片21的旋转动力。

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