本发明涉及涂料加工领域，尤其涉及用于涂料生产的原料加工装置。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
由于涂料为液体，因此涂料在生产加工过程中，需要在液态的原料中添加水，对原料进行稀释，从而混合形成涂料。并且为了能够使原料和水混合均匀，在涂料生产中，需要对原料和水进行搅拌。目前的搅拌装置是通过搅拌杆带动搅拌叶对原料和水进行搅拌，由于搅拌杆带动搅拌叶水平转动，故搅拌叶只能对原料和水进行横向搅拌，由于涂料的原料较重，在水中会下沉，故搅拌箱中下层的原料较多，上层的原料较少，从而使原料在水中分层，因此搅拌叶的横向搅拌只能解决同一层面上原料混合不均的问题，而不能解决原料在竖直方向上不同层面上的混合不均匀的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供用于涂料生产的原料加工装置，以实现对搅拌箱内的原料和水在不同层面上搅拌。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：用于涂料生产的原料加工装置，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部设有开口，搅拌箱内转动连接有竖直设置的搅拌杆，搅拌杆的顶端位于搅拌箱的外侧，搅拌杆位于搅拌箱内的部位上连接有若干搅拌叶，搅拌杆上连接有使搅拌杆往复转动的驱动机构，搅拌杆上还连接有位于搅拌箱内的若干个主动扇形齿轮，搅拌箱的内壁上转动连接有分别与若干个主动扇形齿轮啮合的从动扇形齿轮，从动扇形齿轮上均连接有两个上、下摆动的摆动杆。
本方案的工作原理为：使用本装置时，先在搅拌箱内加入水，再将液态的原料缓慢倒入到搅拌箱内，涂料的原料倒入到搅拌箱的过程中，同时使搅拌杆转动，对涂料的原料和水进行搅拌。驱动机构用于驱动搅拌杆往复转动。搅拌杆往复转动时，带动搅拌叶转动，从而对搅拌箱内的涂料的原料和水进行横向的搅拌。搅拌杆往复转动过程中，搅拌杆带动主动扇形齿轮一同往复转动，由于主动扇形齿轮与从动扇形齿轮啮合，故主动扇形齿轮带动从动扇形齿轮往复转动，由于从动扇形齿轮上连接有摆动杆，故从动扇形齿轮往复转动时，从动扇形齿轮带动摆动杆上、下摆动，从而使摆动杆对搅拌箱内的涂料原料和水进行竖向的搅拌，实现了对搅拌箱内不同层面上的涂料原料和水进行搅拌。
采用上述技术方案时，搅拌叶跟随搅拌杆往复转动，搅拌叶对搅拌箱内的涂料原料和水进行横向搅拌。同时，搅拌杆通过主动扇形齿轮和从动扇形齿轮的啮合带动摆动杆上、下摆动，对搅拌箱内的涂料原料和水进行竖向的搅拌，从而实现对搅拌箱内的原料和水进行不同层面的搅拌，从而可防止涂料的原料在搅拌箱内分层，使涂料的搅拌混合效果更好，从而提高了涂料的质量。
进一步，摆动杆远离从动扇形齿轮的一端均设有转运勺。摆动杆上、下摆动时，摆动杆带动转运勺也上、下摆动，转运勺摆动过程中，转运勺可盛装一定的涂料原料，从而使涂料原料跟随转运勺上、下摆动，实现涂料原料的上、下传递，从而提高了涂料原料和水的竖向的搅拌效果。
进一步，驱动机构包括直齿轮、齿条框和电机，直齿轮固定连接在搅拌杆的顶端上，齿条框上设有相对的两个齿条部，齿条框上连接有与直齿轮啮合的齿条，电机的输出轴上固定连接有与齿条框的两个齿条部交替啮合的驱动扇形齿轮。当电机带动驱动扇形齿轮转动时，驱动扇形齿轮与齿条框上的齿条部啮合，由于两个齿条部相对，故驱动扇形齿轮与不同的齿条部啮合时，齿条框的移动方向不同，从而使齿条框往复移动。由于齿条与齿条框连接，因此齿条框也带动齿条往复移动，由于齿条与直齿轮啮合，直齿轮与搅拌杆连接，故齿条通过带动直齿轮往复转动带动搅拌杆往复转动。因此，通过本结构无需频繁改变电机的转动方向，操作简单方便。并且使电机定向转动也利于提高电机的使用寿命。
进一步，齿条上设有出料孔，搅拌箱的上方设有与出料孔连通的原料箱。原料箱中的原料可从齿条的出料孔中漏下。由于齿条往复移动，故从齿条上漏下的原料会跟随齿条的往复移动均匀撒落在搅拌箱内，避免涂料的原料撒落到搅拌箱内的同一位置上而造成堆积，从而使涂料的原料均匀分散在搅拌箱内，利于提高涂料的原料和水的搅拌效果。
进一步，原料箱上设有用于控制原料箱中原料流速大小的阀门，搅拌箱的顶部设有位于搅拌箱内的浮子，浮子上连接有连杆，连杆远离浮子的一端固定连接有楔块，阀门上连接有用于与楔块相抵的滑杆。随着不断的向搅拌箱内倒入涂料，搅拌箱的液面逐渐上升，当搅拌箱内的液面上升到一定高度时，浮子在液面上浮起，浮子在浮力的作用下通过连杆带动楔块向上移动，由于楔块与滑杆相抵，故楔块推动滑杆，使滑杆与阀门相抵，阀门受到滑杆的相抵而使涂料的原料流速降低，从而使原料从齿条上流出的流速降低，防止原料流下的速度过大而使搅拌箱内升高的液体飞溅出来。
进一步，滑杆与楔块相抵的一端转动连接有转轮。由此，可使滑杆与楔块配合的更加顺畅。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视图；
图2为图1中齿条框和驱动扇形齿轮的俯视图；
图3为图1中主动扇形齿轮和从动扇形齿轮啮合的左视图；
图4为图3中从动扇形齿轮的左视图；
图5为图1中a的放大图；
图6为图1中b的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌箱1、搅拌叶2、搅拌杆3、从动扇形齿轮4、主动扇形齿轮5、摆动杆6、转运勺7、电机8、齿条框9、齿条10、原料箱11、直齿轮12、连杆13、驱动扇形齿轮14、齿条部15、凸台16、浮子17、阀门18、控制柄19、滑杆20、楔块21、转轮22、出料管26。
实施例基本如附图1-图6所示：用于涂料生产的原料加工装置，包括机架和安装在机架上的搅拌箱1，搅拌箱1的顶部设有开口，搅拌箱1内转动连接有竖直设置的搅拌杆3，搅拌杆3的顶端位于搅拌箱1的外侧，且搅拌杆3的顶端焊接有直齿轮12，搅拌杆3位于搅拌箱1内的侧部上焊接有若干横向设置的搅拌叶2。搅拌杆3上连接有使搅拌杆3往复转动的驱动机构，驱动机构包括沿机架横向滑动的齿条框9和电机8，结合图2所示，齿条框9上设有两个相对的齿条部15，电机8的输出轴上焊接有与齿条框9的齿条部15啮合的驱动扇形齿轮14，齿条框9的左端焊接有与直齿轮12啮合的齿条10，齿条10可沿机架左、右往复滑动。搅拌箱1的上方设有安装在机架上的原料箱11，齿条10的左端上设有出料孔，齿条10上的出料孔与原料箱11之间连通有出料管26。结合图5和图6所示，出料管26上设有用于控制原料箱11中原料流速大小的阀门18，阀门18上设有控制柄19，本阀门18的结构与常见的水龙头的阀门的结构相同，通过转动控制柄19即可控制原料的流速大小。搅拌箱1的顶部的内壁上设有凸台16，凸台16上放置有浮子17，浮子17上连接有竖向滑动连接在机架上的连杆13，连杆13的顶端焊接有楔块21，机架上横向滑动连接有滑杆20，滑杆20的右端与阀门18的控制柄19相抵，滑杆20的左端转动连接有与楔块21相抵的转轮22。结合图3和图4所示，搅拌杆3上焊接有位于搅拌箱1内的三个主动扇形齿轮5，搅拌箱1的内壁上转动连接有分别与三个主动扇形齿轮5啮合的从动扇形齿轮4，从动扇形齿轮4上连接有两个上、下摆动的摆动杆6。摆动杆6远离从动扇形齿轮4的一端均焊有转运勺7，转运勺7的顶部设有开口，从而便于盛装涂料的原料。
具体实施过程如下：在搅拌箱1内加入为搅拌箱1体积一半的水，将液态的原料放入到原料箱11中，打开阀门18，使原料箱11中的涂料的原料通过出料管26进入到齿条10的出料孔中，并从出料孔中掉落到搅拌箱1内。启动电机8，电机8带动驱动扇形齿轮14转动，驱动扇形齿轮14转动过程中与齿条框9上的两个齿条部15分别交替啮合，从而使齿条框9在机架上左、右往复移动。齿条框9带动齿条10左、右往复移动，齿条10带动直齿轮12往复转动，直齿轮12带动搅拌杆3往复转动，搅拌杆3带动搅拌叶2对涂料的原料和水进行搅拌，从而实现涂料原料和水的横向搅拌。同时，搅拌杆3往复转动过程中，搅拌杆3带动主动扇形齿轮5往复转动，主动扇形齿轮5带动从动扇形齿轮4往复转动，从动扇形齿轮4带动摆动杆6竖向往复摆动，从而实现涂料的原料和水的竖向搅拌，实现了涂料的原料和水的不同层次的搅拌。由此，液态的原料被水稀释，通过本装置实现了原料和水的横向和竖向搅拌，提高了搅拌的效率和效果。摆动杆6上、下摆动过程中，摆动杆6带动转运勺7上、下摆动，转运勺7可盛装涂料的原料，从而带动涂料的原料上、下移动，提高了涂料原料上、下搅拌的效果。
齿条10在往复移动过程中，从齿条10上的出料孔中漏下的涂料均匀撒在搅拌箱1内，从而可防止涂料撒在搅拌箱1的同一位置上，防止撒在搅拌箱1内的涂料堆积在一起，使得涂料均匀分散在搅拌内，从而提高了涂料和水的搅拌混合效果。
随着涂料原料不断撒入到搅拌箱1内，搅拌箱1内的液面不断上升，当搅拌箱1内的液面与浮子17同等高度时，浮子17受到浮力而上浮，浮子17通过连杆13带动楔块21向上移动。由于滑杆20左端的转轮22与楔块21相抵，故楔块21向右抵压转轮22，使得滑杆20向右移动，滑杆20的右端向右推动阀门18的控制柄19，使控制柄19的底端向右转动从而对阀门18进行控制，阀门18使得从出料管26流出的原料的流速降低，从而使的进入到搅拌箱1内的原料的流速降低，防止原料流速过大而造成升高的液体飞溅。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。