本实用新型属于物料搅拌混合设备领域，尤其涉及一种改进结构的数显恒速高速分散均质机。
背景技术：
数显恒速高速分散均质机适用于生物、理化、化妆品、保健品、食品等液体/液体的混合、乳化，液体/固体粉末的分散、均质，组织细胞捣碎、浆化实验领域，是科研机构、大专院校、卫生防疫和产品制造等进行科学研究、产品开发、品质控制及生产过程应用的理想实验设备。现有数显恒速高速分散均质机包括底座、立柱、电机及工作头，立柱竖直的固定在底座上方，电机通过固定支架固定在立柱上，工作头与电机的输出轴连接，由电机带动工作头做高速旋转，产生强大的液体剪切力和剧烈的高频机械效应，使物料承受了每分钟高达数万次的剪切、撕裂和混合，从而达到分散、均质的效果。
数显恒速高速分散均质机在工作过程中，物料桶是直接放置在底座上，工作头的下端插入到物料桶中对物料进行搅拌，由于工作头在电机的带动下做高速的旋转，分散机在搅拌物料的过程中非常容易震动，而盛放物料的物料桶是直接放置在底座上，其二者之间并未采取任何固定措施，物料桶受到震动后容易在底座上移位，会影响物料搅拌的均匀度，如果物料桶移位幅度过大甚至会出现工作头与物料桶的桶壁摩擦、物料飞溅出物料桶的现象。
中国专利CN 205667819U提供了一种新型化工减震式均质机，包括设备机架、减震装置、输入管道、输送泵、均质箱、冲击管道、低压冲枪、切换器、高压冲枪、压力检测器、均值冲击装置、输出管道、散热器、调制电阻和后盖，所述设备机架的最下端设置有减震装置，所述减震装置的上方设置有均质箱，所述均质箱外侧安装着均值冲击装置，所述均值冲击装置输出端连接着冲击管道，所述冲击管道的上端放置着切换器，所述切换器的上端连接着高压冲枪，前端连接着低压冲枪。这种均质机通过在底部设置减震装置减轻了其在工作过程中的震动，但是减震装置设置在设备机架的最下端，仍然不会对物料起到固定作用，在搅拌过程中物料桶仍然会产生移位现象，因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本实用新型针对物料桶受到震动后容易在底座上移位的技术问题，提供了一种改进结构的数显恒速高速分散均质机。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种改进结构的数显恒速高速分散均质机，包括底座、电机、工作头、固定支架，所述工作头与电机的输出轴相连，其特征在于：还包括立板、物料桶固定装置，所述立板竖直固定在底座的上方，所述物料桶固定装置位于底座的上方，所述电机通过固定支架固定在立板上；
所述物料桶固定装置包括第一定位板、第一固定板、第一中间杆、L形的第一连接杆、第一捏合板、第一弹簧、第二定位板、第二固定板、第二中间杆、L形的第二连接杆、第二捏合板、第二弹簧，所述第一定位板、第二定位板以工作头所在平面为对称面对称设置于底座上，所述第一固定板、第二固定板竖直的固定在底座上，所述第一中间杆的一端穿过第一固定板上水平的第一通孔与第一定位板相连且其另一端与第一连接杆的一端相连，所述第一连接杆的另一端穿过第二捏合板上水平的第二捏合板通孔与第一捏合板连接，所述第一弹簧套在第一中间杆上并且其位于第一定位板、第一固定板之间；
所述第二中间杆的一端穿过第二固定板上水平的第二通孔与第二定位板相连且其另一端与第二连接杆的一端相连，所述第二连接杆的另一端穿过第一捏合板上水平的第一捏合板通孔与第二捏合板连接，所述第二弹簧套在第二中间杆上并且其位于第二定位板、第二固定板之间。
所述第一定位板、第二定位板相对的侧面为弧面。
所述第一定位板、第二定位板相对的侧面上设置有弹性垫。
所述立板背离电机的一侧设置有凹槽，所述固定支架包括固定套、手柄螺栓，所述固定套的一端与电机固定在一起且其另一端套在立板的外部，所述固定套在对应凹槽的部位为与凹槽配合的凸起状，所述手柄螺栓通过螺纹配合设置在固定套内并且其末端穿出固定套顶紧在凹槽上。
所述第一中间杆的数量为四个，上方排布两个，下方排布两个。
还包括竖直的第一连接板，所述第一连接板的一个侧面与第一中间杆的末端固接且其另一侧侧面与第一连接杆固接。
所述第二中间杆的数量为四个，上方排布两个，下方排布两个。
还包括竖直的第二连接板，所述第二连接板的一个侧面与第二中间杆的末端固接且其另一侧侧面与第二连接杆固接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型在底座的上方设置了物料桶固定装置，物料桶固定装置中的第一定位板、第二定位板可以将物料桶夹紧在底座上，即使物料桶受到震动后也不易在底座上移位；
2、物料桶固定装置的结构比较简单，外形美观，易于制作，物料桶的固定与拆卸均非常的简便；
3、第一定位板、第二定位板相对的侧面设计为弧面，弧面与圆柱形的物料桶的外部形状更加契合，固定效果好；
4、弹性垫的设置，一方面起到减轻震动的作用，另一方面避免第一定位板、第二定位板与物料桶的外表面直接摩擦而产生磨损；
5、现有数显恒速高速分散均质机上的固定支架为十字夹，利用十字夹在固定电机的过程中电机容易出现歪斜现象；本实用新型中将立柱改进为带有凹槽的立板，十字夹改进为固定套、手柄螺栓配合的结构形式且固定套与立板上的凹槽部位通过凹凸结构配合，使电机在上下调节过程中，只能沿凹槽上下移动，不会出现歪斜现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图中，1-底座，2-电机，3-工作头，4-立板，5-第一定位板， 6-第一固定板，7-第一中间杆，8-第一连接杆，9-第一捏合板， 10-第一弹簧，11-第二定位板，12-第二固定板，13-第二中间杆， 14-第二连接杆，15-第二捏合板，16-第二弹簧，17-第一通孔， 18-第二捏合板通孔，19-第二通孔，20-第一捏合板通孔，21-弹性垫，22-凹槽，23-固定套，24-手柄螺栓，25-第一连接板，26- 第二连接板，27-物料桶。
实施例
如图1-2所示，一种改进结构的数显恒速高速分散均质机，包括底座1、电机2、工作头3、固定支架，工作头3与电机2的输出轴通过螺栓紧固在一起，此部分同现有技术；
还包括立板4、物料桶固定装置，立板4通过螺栓竖直固定在底座1的上方，电机2通过固定支架固定在立板4上，物料桶固定装置位于底座1的上方；
物料桶固定装置包括第一定位板5、第一固定板6、第一中间杆7、L形的第一连接杆8、第一捏合板9、第一弹簧10、第二定位板11、第二固定板12、第二中间杆13、L形的第二连接杆14、第二捏合板15、第二弹簧16，第一定位板5、第二定位板11以工作头3所在平面为对称面对称分部在底座1上方，第一固定板6、第二固定板12通过螺栓竖直的固定在底座1上，第一中间杆7的一端穿过第一固定板6上水平的第一通孔17 与第一定位板5通过螺栓紧固在一起，第一中间杆7的另一端与第一连接杆8的一端相连，第一连接杆8的另一端穿过第二捏合板15上水平的第二捏合板通孔18与第一捏合板9通过螺栓紧固在一起，第一弹簧10套在第一中间杆7上并且其位于第一定位板5、第一固定板6之间；
第二中间杆13的一端穿过第二固定板12上水平的第二通孔19与第二定位板11通过螺栓紧固在一起，第二中间杆13 的另一端与第二连接杆14的一端相连，第二连接杆14的另一端穿过第一捏合板9上水平的第一捏合板通孔20与第二捏合板15通过螺栓紧固在一起，第二弹簧16套在第二中间杆13 上并且其位于第二定位板11、第二固定板12之间；
第一定位板5、第二定位板11相对的侧面为弧面；
第一定位板5、第二定位板11相对的侧面上通过胶黏剂均黏贴有弹性垫21；
立板4背离电机2的一侧中部带有凹槽22，固定支架包括固定套23、手柄螺栓24，固定套23的一端与电机2通过螺栓固定在一起且其另一端套在立板4的外部，固定套23在对应凹槽22的部位为与凹槽22配合的凸起状，手柄螺栓24通过螺纹配合安装在固定套23内并且其末端穿出固定套23顶紧在凹槽22上；
第一中间杆7的数量为四个，上方排布两个，下方排布两个；
还包括竖直的第一连接板25，第一连接板25的一个侧面与第一中间杆7的末端通过螺栓固定在一起且其另一侧侧面与第一连接杆8的末端通过螺栓固定在一起；
第二中间杆13的数量为四个，上方排布两个，下方排布两个；
还包括竖直的第二连接板26，第二连接板26的一个侧面与第二中间杆13的末端通过螺栓固定在一起且其另一侧侧面与第二连接杆14的末端通过螺栓固定在一起。
第一通孔17的直径为第一中间杆7直径的1.3-1.6倍，第二通孔19的直径为第二中间杆13直径的1.3-1.6倍，第二捏合板通孔18的直径为第一连接杆8直径的1.3-1.6倍，第一捏合板通孔20的直径为第二连接杆14直径的1.3-1.6倍，使相应的杆体能够在相应的孔内灵活移动。
工作原理
本实用新型在使用时，将第一定位板5或第二定位板11向相反的方向推动，使第一定位板5与第二定位板11之间的间距增大，物料桶27的侧面夹在第一定位板5、第二定位板11之间且底面放置在底座1上，即可将物料桶27固定在底座1上，若夹好后物料桶27的位置偏离底座1的中心位置，将物料桶 27向中心位置推动进行微调，使其处在工作头3的正下方，即可利用电机2带动工作头3进行旋转实施搅拌动作；
拌料完毕后，手指在第一捏合板9、第二捏合板15的外侧面施力将其二者同时向中部按压，伴随着第一捏合板9、第二捏合板15的慢慢靠近，第一连接杆8带动第一中间杆7向第一固定板6的外侧移动，第一定位板5向第一固定板6靠近，第一弹簧10压缩，同时，第二连接杆14带动第二中间杆13向第二固定板12的外侧移动，第二定位板11向第二固定板12 靠近，第二弹簧16压缩，进而使第一定位板5、第二定位板11 之间的距离增大，物料桶27的桶壁与第一定位板5、第二定位板 11脱离，即可取下物料桶27；
在调节电机2的位置时，将固定套23沿立板4上下移动，到达合适的位置后，用手柄螺栓24拧紧即可。
以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。