本实用新型涉及肉筒技术领域，尤其涉及一种新型肉筒。
背景技术：
传统绞肉机的肉筒的内部结构实在肉筒内圆锥表面铸造八条均匀分布，截面为梯形的直线型筋条，从而使肉筒内表面形成八条直槽，但是这种内部结构工作效率偏低，容易在绞肉的过程中出现卡顿，为了疏通和清理螺杆，使用者会使用手去推压螺杆，极易将使用者的手卷入筒体内，造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型肉筒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型肉筒，包括筒体，所述筒体的顶端固定有进料口，进料口的底端设置有弯曲部，弯曲部的侧壁设置有开口，且开口的顶端通过铰链连接有L型杆，L型杆的一端通过连接杆与调整件连接，进料口的底端设置有开口，且开口的底端水平设置有螺杆，螺杆的一端与传动轴固定，螺杆的另一端与刀杆固定，刀杆的外部固定有刀，筒体的内壁均匀设置有筋条，筋条的数量为六个，且筋条的形状为螺旋形，筋条的截面为梯形，筒体的一端竖直固定有孔板，刀杆的一端穿过孔板并延伸至孔板的外部，且刀杆与手轮固定。
优选的，所述调整件包括导轨、滑块和质量块，调整件的内壁竖直栓接固定有导轨，导轨内设置有滑块，滑块的侧面通过铰链与连接杆连接，且滑块的顶端栓接固定有质量块。
优选的，所述调整件的底端与支架栓接固定，且支架与筒体的顶端外壁焊接固定。
优选的，所述L型杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端通过铰链与连接杆连接，第一连杆的另一端与第二连杆栓接固定，且第一连杆与第二连杆之间的夹角的范围在70°至120°。
优选的，所述传动轴远离螺杆的一端通过键销与电机的输出端固定，且电机与筒体的内壁栓接固定。
优选的，所述滑块的一端焊接固定有拉杆，调整件的侧面设置有矩形长孔，且拉杆穿过矩形长孔并延伸至调整件的外部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型工作时，螺杆推动肉块沿螺旋槽螺旋前进，其前进方向与螺杆的旋转方向之间的夹角小于九十度，在电机功率相通的情况下，螺杆对肉块的推力更大，进而提高其工作效率，经发明人实验，采用新型肉筒组成的绞肉部件，其工作效率比传统肉筒组成的绞肉部件提高了15％至20％。
2、本实用新型在进料口的底端设置有弯曲部，避免使用者将躯体伸入进料口而发生危险，且筒体的一端固定有调整件，在筒体内出现堵塞的情况时，上下移动拉杆，带动滑块在导轨内移动，通过连接杆使L型杆的一端不断挤压螺杆上方的肉块，起到疏通的作用，更加安全便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型肉筒的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种新型肉筒的结构示意图二；
图3为本实用新型提出的一种新型肉筒的筒体的侧视图。
图中：1调整件、2导轨、3质量块、4滑块、5连接件、6孔板、7刀杆、8刀、9螺杆、10手轮、11筒体、12传动轴、13L形杆、14弯曲部、15进料口、16筋条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，本实施例中，启动电机，电机通过变速机构将动力传递给传动轴12，传动轴12上带动螺杆9、刀杆7和刀8一起旋转，旋转的螺杆9将投进筒体11的肉块带进筒体11筋条16形成的螺旋槽内，肉块进入螺旋槽后，旋转的螺杆9推动肉块沿螺旋槽前进，直至肉块被推进孔板6的孔内，同时旋转的刀8将进入孔板6的肉切断，从孔板6出来的肉变为细的颗粒状，由于与传统绞肉部件肉的前进方向与螺杆9的前进方向为90°不同，本实用新型在筋条16的作用下，肉的前进方向与螺杆9的前进方向之间的夹角小于90°，在电机在电机功率相通的情况下，螺杆对肉块的推力更大，进而提高其工作效率，且在将肉放入进料口15时，由于进料口15底端设置有弯曲部14，避免人的躯体进入筒体11，当肉块堵塞筒体11时，拉动拉杆，时拉杆在调整件1的一端上下移动，在连接件5的传动下，L形杆13可以在进料口15内转动，不断挤压螺杆9上方的肉块，起到疏通的作用，质量块3可以使滑块4在下落的过程中具有更大的重力势能，在连接件5的传动下，重力势能转化为动能，使得L形杆13挤压肉块的力更大。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。