本实用新型涉及绞肉机技术领域，尤其涉及一种电动绞肉机。
背景技术：
电动绞肉机是现在市场上常用的产品，现有的绞肉机都是小型绞肉机，该类绞肉机因为结构小巧而大多只采用齿轮或者是蜗杆进行调速，其缺点在于功率过小，绞肉的速度过慢。为了适应市场需求，需要一种功率较大且便于调速的电动搅拌机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动绞肉机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电动绞肉机，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的内部设有电机、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴，所述电机位于壳体的底部内壁，且电机的输出轴与第一传动轴固定连接，所述第一传动轴的外部固定连接有大主动轮和小主动轮，所述第二传动轴位于第一传动轴的上方，且第二传动轴为中空结构，所述第二传动轴的外部套设有移动套，所述移动套的表面固定安装有小从动轮和大从动轮，所述第二传动轴内部的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与移动套固定连接，所述第二传动轴内部的另一端设有移动块，所述第二传动轴的内部远离第一弹簧的一端设有套筒，所述套筒的内部远离第一弹簧的一端设有按钮，且按钮贯穿套筒和壳体的一侧内壁延伸至壳体的外部，所述第二传动轴远离套筒的一端外部固定连接有小皮带轮，所述第三传动轴位于第二传动轴的上方，且第三传动轴的外部两端设有大皮带轮和大链轮，大皮带轮与小皮带轮之间转动连接有皮带，所述第四传动轴位于第三传动轴的上方，且第四传动轴的一端固定连接有小链轮，大链轮与小链轮之间转动连接有链条，所述第四传动轴的另一端固定连接有螺杆，所述壳体远离按钮的一侧外部设有出料通道，所述出料通道的出口处设有孔板，所述出料通道的顶部设有进料口。
优选的，所述套筒的筒壁上开设有若干个滑孔，且滑孔靠近移动套的一端表面上开设有三角槽，所述移动块远离移动套的一端表面设若干有限位块，且限位块靠近靠近按钮的一端为三角形结构，限位块的个数与滑孔的个数相同，限位块靠近按钮的一端与三角槽相吻合。
优选的，所述移动套与第二传动轴的连接处设有槽口，槽口的内部设有连接块，且连接块的两端与移动套的内壁两侧固定连接。
优选的，述第二传动轴和第三传动轴的两端均与壳体的内壁两侧转动连接，且连接处设有轴承。
优选的，所述孔板与螺杆之间设有刀片，且刀片的一端与螺杆螺纹连接。
优选的，所述壳体的顶部设有托盘，托盘的表面设有通孔，通孔的大小与进料口的开口大小相吻合，所述壳体的底部设有支撑脚和移动轮。
本实用新型的有益效果是：
1、通过不同型号的大主动轮、小主动轮和小从动轮、大从动轮之间的配合，实现了对螺杆调速的目的，从而可以实现更好的切割效果；
2、通过电机底部设置的方振动材料，大大的减小了电机在工作与壳体见震动发出的噪音。
3、通过不锈钢板折弯制成的壳体不仅外观美观大方，而且装置不容易生锈，降低了清理的难度，而且壳体底部设有移动轮，便于移动。
本实用新型不仅可以调节不同的转速来切割不同的肉类，而且噪音小，外观美观，同时也便于清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电动绞肉机的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种电动绞肉机的局部结构示意图。
图中：1壳体、2小主动轮、3第一传动轴、4大主动轮、5小从动轮、6第一弹簧、7移动块、8出料通道、9螺杆、10刀片、11孔板、12套筒、13进料口、14第二传动轴、15第三传动轴、16按钮、17第四传动轴、18大从动轮、19移动套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种电动绞肉机，包括壳体1，壳体1为空腔结构，壳体1的内部设有电机、第一传动轴3、第二传动轴14、第三传动轴15和第四传动轴17，电机位于壳体1的底部内壁，且电机的输出轴与第一传动轴3固定连接，第一传动轴3的外部固定连接有大主动轮4和小主动轮2，第二传动轴14位于第一传动轴3的上方，且第二传动轴14为中空结构，第二传动轴14的外部套设有移动套19，移动套19的表面固定安装有小从动轮5和大从动轮18，第二传动轴14内部的一端固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的一端与移动套19固定连接，第二传动轴14内部的另一端设有移动块7，第二传动轴14的内部远离第一弹簧6的一端设有套筒12，套筒12的内部远离第一弹簧6的一端设有按钮16，且按钮16贯穿套筒12和壳体1的一侧内壁延伸至壳体1的外部，第二传动轴14远离套筒12的一端外部固定连接有小皮带轮，第三传动轴15位于第二传动轴14的上方，且第三传动轴的外部两端设有大皮带轮和大链轮，大皮带轮与小皮带轮之间转动连接有皮带，第四传动轴位于第三传动轴15的上方，且第四传动轴的一端固定连接有小链轮，大链轮与小链轮之间转动连接有链条，第四传动轴17的另一端固定连接有螺杆9，壳体1远离按钮16的一侧外部设有出料通道8，出料通道8的出口处设有孔板11，出料通道8的顶部设有进料口13。
本实施例中，套筒12的筒壁上开设有若干个滑孔，且滑孔靠近移动套19的一端表面上开设有三角槽，移动块7远离移动套19的一端表面设若干有限位块，且限位块靠近靠近按钮16的一端为三角形结构，限位块的个数与滑孔的个数相同，限位块靠近按钮16的一端与三角槽相吻合，移动套19与第二传动轴14的连接处设有槽口，槽口的内部设有连接块，且连接块的两端与移动套19的内壁两侧固定连接，述第二传动轴14和第三传动轴15的两端均与壳体1的内壁两侧转动连接，且连接处设有轴承，孔板11与螺杆9之间设有刀片10，且刀片10的一端与螺杆9螺纹连接，壳体1的顶部设有托盘，托盘的表面设有通孔，通孔的大小与进料口13的开口大小相吻合，壳体1的底部设有支撑脚和移动轮。
本实施例中，启动电机，第一传动3轴转动，电机带动大主动轮4和小主动轮2，低速段由小主动轮2带动大从动轮20转动，大从动轮20带动第二传动轴14转动，从而带动小皮带轮转动，小皮带轮通过皮带带动大皮带轮转动，大皮带轮带动第三传动轴15转动，第三传动轴15进而带动大链轮转动，大链轮通过链条带动小链轮转动，小链轮带动第四传动轴17转动，第四转轴17带动螺杆9转动，从而将进料口13投放的肉类压迫到刀片10上进行切割，按下按钮16，则大主动轮4与小从动轮5相啮合，搅拌机达到高速状态，再次按下按钮16，在弹簧14的作用下，移动块7回到原始位置，搅拌机重新达到低速状态。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。