本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，它涉及一种矿山旋流除尘器。
背景技术：
除尘器通过管道将含尘气体输送到除尘器中进行气固分离，将粉尘收集于除尘器内，而清洁的气体被引入总管或排入大气。在采矿、化工等粉尘浓度较高的生产领域，除尘器的作用尤为明显，它能够粉尘浓度，防止工作环境因粉尘浓度过高而发生爆炸，并确保工人的呼吸健康。
中国发明专利，授权公告号为CN105148676B，公告了一种湿式旋流除尘器，其技术方案的要点是：包括箱体、旋流除尘装置、除雾装置、进水装置和排污装置，箱体套装于旋流除尘装置外，进水装置安装于箱体并与旋流除尘装置相接，除雾装置安装于箱体内，排污装置安装于箱体，旋流除尘装置设有进气口，箱体设有出气口。
上述技术方案中，水从旋流除尘装置的上端边缘溢流进旋流除尘装置内，并顺着旋流筒的内壁流到旋流叶片上，同时，在旋流叶片的导流作用下使气流产生旋流，并与旋流叶片上的水产生较大的接触面积，进而使气流中的颗粒物被水黏附越变越大，落入箱体底部，降低了气流中的粉尘浓度，具有较佳的除尘效果。但是，气流在排出时，仍有部分较小的颗粒物即使被水粘附也不容易落入箱体底部，会随气流向外排出，因此除尘效果还有待进一步提高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有更为显著的除尘效果的矿山旋流除尘器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种矿山旋流除尘器，其特征在于：包括箱体和旋流除尘装置，所述箱体的顶部设置有安装孔，所述旋流除尘装置设置有旋流筒，所述旋流筒通过箱体顶部的安装孔插装在箱体上，所述旋流筒进风的一端位于箱体外并与外界连通，所述旋流筒出风的一端伸入到箱体内，所述旋流筒的内侧壁沿旋流筒的中心轴线方向固定设置有呈螺旋状的旋流叶片，所述旋流筒的内侧壁上固定设置有雾化喷嘴，所述箱体的顶部连接有与箱体内部连通的排风管，所述排风管连接有风机，所述排风管内设置有滤袋。
采用上述技术方案，气流中部分较小的颗粒物在随气流向排风管排出的过程中被滤袋过滤，进而使排风管排出的气体更加清洁，具有更加显著的除尘效果。
本实用新型进一步设置，所述排风管包括相互连通的第一风管和第二风管，所述第一风管固定连接在箱体的顶部并与箱体的内部连通，所述风机与第二风管固定连接，所述滤袋的袋口设置有安装盘，所述第一风管和第二风管通过法兰连接将安装盘夹紧固定在第一风管和第二风管的连接处。
采用上述技术方案，使得滤袋的拆装更加方便，能够随时将滤袋拆下以清理滤袋表面过滤的粉尘污垢。
本实用新型进一步设置，所述安装盘的两侧表面分别设置有弹性密封垫圈。
采用上述技术方案，可以增加第一风管和第二风管将安装盘夹紧固定时的密封性，减少漏风，提高排风管的除尘效果，而且弹性密封垫圈还能使第一风管和第二风管将安装盘夹持地更加紧固，不易产生松动。
本实用新型进一步设置，所述安装孔为锥形孔，所述旋流筒的外侧壁固定设置有安装环，所述旋流筒套装有法兰盘，当所述旋流筒插装在箱体上时，所述安装环的下表面与安装孔的孔壁相互抵接，所述安装环的上表面与法兰盘相互抵接，所述法兰盘通过螺栓固定在箱体的顶部。
采用上述技术方案，使旋流筒可拆卸地插装在箱体上，以便于旋流除尘装置的安装更换，并方便对旋流筒内部以及旋流叶片上的污渍进行清洗。
本实用新型进一步设置，所述安装孔的孔壁与安装环的下表面之间设置有密封锥套。
采用上述技术方案，可以增加箱体和旋流筒之间的密封性，使气流不易通过安装孔和安装环之间的缝隙进入到箱体内，从而进一步增加了除尘器的除尘效果。
本实用新型进一步设置，所述雾化喷嘴连接有水管和气管，所述水管和气管分别呈螺旋状地固定在旋流筒的内侧壁上，所述水管伸出旋流筒进风的一端并连接有高压水泵，所述气管伸出旋流筒进风的一端并连接有空气压缩机。
采用上述技术方案，由高压水泵进入到雾化喷嘴的水流被高压空气冲散成许多细小的液滴，使雾化喷嘴喷出的水呈雾状，对旋流筒内气流中的粉尘具有更加充分的黏附效果，有效地减少了水资源的使用，并且进一步增加了除尘器的除尘效果。
本实用新型进一步设置，所述箱体的底部设置有排水装置，所述排水装置设置有连接在箱体底部并与箱体内部连通的排水管，所述排水管上设置有用于控制排水管导通和截断的排水阀。
采用上述技术方案，可通过排水阀控制排水管的导通和截断，以便于将箱体内的污水排出。
本实用新型进一步设置，所述箱体的侧面设置有液位观察窗。
采用上述技术方案，方便操作者观察到箱体内的污水积留量，避免箱体内的污水积留过多而未及时排出。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：其一，通风管内安装了滤袋，使除尘器具有更加显著的除尘效果；其二，旋流筒可拆卸的插装在箱体上，便于旋流除尘装置的安装更换，并方便对旋流筒内部以及旋流叶片上的污渍进行清洗；其三，除尘器具有较好的密封性能，进一步提高了其除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中旋流筒剖开后的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例中第一风管、第二风管以及滤袋的装配结构示意图；
图4为本实用新型实施例箱体剖开后的装配结构示意图。
附图标记：1、箱体；11、安装孔；12、液位观察窗；2、旋流除尘装置；21、旋流筒；211、安装环；212、密封锥套；22、旋流叶片；23、雾化喷嘴；231、气管；232、水管；24、法兰盘；3、排风管；31、滤袋；32、第一风管；33、第二风管；34、安装盘；35、弹性密封垫圈；4、排水装置；41、排水管；42、排水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。
一种矿山旋流除尘器，如图1和图2所示，包括箱体1和旋流除尘装置2。旋流除尘装置2包括旋流筒21以及焊接在旋流筒21的内侧壁上的旋流叶片22，旋流叶片22沿旋流筒21的中心轴线方向呈螺旋状设置；在箱体1的顶部开有安装孔11（参见图4），旋流筒21通过箱体1顶部的安装孔11固定插装在箱体1上，而且旋流筒21进风的一端位于箱体1外并与外界连通，旋流筒21出风的一端伸入到箱体1内。在旋流筒21的内侧壁上固定安装有雾化喷嘴23，在箱体1的顶部连接有与箱体1内部连通的排风管3，在排风管3内安装有滤袋31（参见图3），在排风管3的出风口连接有风机（图中未示出）。
除尘器工作时，雾化喷嘴23向旋流筒21中喷出水雾，含有较高浓度粉尘的气流从旋流筒21进风的一端通过旋流筒21进入到箱体1内，在旋流叶片22的导流作用下，气流产生旋流，并与旋流筒21中的水雾产生较大的接触空间，使气流中的颗粒物被水雾黏附并不断变大，落入到箱体1底部；气流中部分较小的颗粒物在随气流向排风管3排出的过程中被滤袋31过滤，进而使排风管3排出的气体更加清洁，具有更加显著的除尘效果。
如图2所示，在本实施例中，雾化喷嘴23设置有两个，并分别固定安装在旋流筒21内侧壁的两个不同位置，雾化喷嘴23连接有水管232和气管231，水管232和气管231分别呈螺旋状地固定在旋流筒21的内侧壁上，而且水管232伸出旋流筒21进风的一端并与高压水泵（图中未示出）连接，气管231伸出旋流筒21进风的一端并与空气压缩机（图中未示出）连接。
除尘器工作时，由高压水泵进入到雾化喷嘴23的水流被高压空气冲散成许多细小的液滴，使雾化喷嘴23喷出的水呈雾状，对旋流筒21内气流中的粉尘具有更加充分的黏附效果，有效地减少了水资源的使用，并且进一步增加了除尘器的除尘效果。
如图3所示，在本实施例中，排风管3包括相互连通的第一风管32和第二风管33，其中第一风管32固定连接在箱体1的顶部并与箱体1的内部连通，风机与第二风管33固定连接（图中未示出）。在滤袋31的袋口固定有安装盘34，第一风管32和第二风管33通过法兰连接将安装盘34夹紧固定在第一风管32和第二风管33的连接处，使得滤袋31的拆装更加方便，能够随时将滤袋31拆下以清理滤袋31表面过滤的粉尘污垢。
在本实施例中，安装盘34的两侧表面分别固定有弹性密封垫圈35，以增加第一风管32和第二风管33将安装盘34夹紧固定时的密封性，减少漏风，提高排风管3的除尘效果，而且弹性密封垫圈35还能使第一风管32和第二风管33将安装盘34夹持地更加紧固，不易产生松动。
如图1和图4所示，在本实施例中，安装孔11优选设置为锥形孔，在旋流筒21的外侧壁固定有安装环211，而且旋流筒21套装有法兰盘24。当旋流筒21插装在箱体1上时，安装环211的下表面与安装孔11的孔壁相互抵接，而且安装环211的上表面与法兰盘24相互抵接，法兰盘24通过螺栓固定在箱体1的顶部，使旋流筒21可拆卸地插装在箱体1上，以便于对旋流除尘装置2的安装更换，并方便对旋流筒21内部以及旋流叶片22上的污渍进行清洗。
在本实施例中，安装环211的下表面固定套装有密封锥套212，当旋流筒21固定插装在箱体1上时，安装孔11的孔壁与密封锥套212的下表面相互抵接配合，以增加箱体1和旋流筒21之间的密封性，使气流不易通过安装孔11和安装环211之间的缝隙进入到箱体1内，从而进一步增加了除尘器的除尘效果。
在本实施例中，箱体1的底部设置有排水装置4，排水装置4包括连接在箱体1底部并与箱体1内部连通的排水管41以及安装在排水管41上的排水阀42；除尘器工作一段时间后，箱体1内积留一定量的污水，可通过排水阀42控制排水管41的导通和截断，以便于将箱体1内的污水排出。在箱体1的侧面还安装有用于观察箱体1内污水积留高度的液位观察窗12，以方便操作者观察到箱体1内的污水积留量，避免箱体1内的污水积留过多而未及时排出。
以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。