本实用新型涉及到化工设备领域，特别涉及到一种反应釜压缩空气转料装置。
背景技术：
目前大多数化工企业，在每次环氧反应后，都会把半成品物料从反应釜中转送到水洗釜内进行下道工序，这种操作通常是用离心泵完成的。但是由于离心泵在结构上存在的缺陷，一旦离心泵中进入了空气，反应釜中的物料会有少量残留物转送不干净。另外环氧反应时剩余的双氧水，在较高温度下，用离心泵抽料时，会产生较弱的气化现象，从而也影响了转料的速度，且影响下批产品的质量，同时在停车时，由于残留的半成品存放时间太久，而影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反应釜压缩空气转料装置，其目的一为：利用压缩空气将反应釜中的残留物料转送到水洗釜中；目的二：减少80%的转料泵，从而降低了设备的投资成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种反应釜压缩空气转料装置，包括：压缩空气泵、一号电磁阀、反应釜、安全阀、水洗釜、二号电磁阀、探头和控制台，所述装置在反应釜的顶部装有安全阀，反应釜内装有探头，压缩空气泵用管线与一号电磁阀连通，一号电磁阀的另一端用管线与反应釜相连通，反应釜的底部用管线与二号电磁阀连通，二号电磁阀的另一端用管线与水洗釜相连通。
所述装置中的压缩空气泵、一号电磁阀、二号电磁阀和探头分别用导线与控制台相连接。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：
1、该装置利用空气压缩设备进行空气转料操作，避免了反应釜中物料转料不干净的弊端，并提高了40%的转料效率；
2、该装置减掉了80%的转料泵，从而降低了设备的投资成本。
附图说明
图1、反应釜压缩空气转料装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
参见图1，首先将压缩空气泵1、一号电磁阀2、二号电磁阀6和探头7的工艺参数输入到控制台8中，当需要进行压缩空气转料时，控制台8根据设定的参数启动压缩空气泵1，并开启一号电磁阀2和二号电磁阀6，压缩空气通过管路经一号电磁阀2进入到反应釜3中，对反应釜3中的物料进行转运，物料通过反应釜3底部的管路经二号电磁阀6，被输送到水洗釜5中。探头7用于监控物料的转送情况，同时监控压力的大小。当反应釜3中的压力过大时，一方面通过安全阀4进行泄压，另一方面由控制台8发出指令，使压缩空气泵1减小压力输出，同时将一号电磁阀2的开度调小，以减少反应釜3中的压力。当探头7监测到反应釜3中的物料已转送完成后，将信号输送至控制台8中，控制台8发出指令关闭压缩空气泵1、一号电磁阀2和二号电磁阀6，转料工作完成。