本实用新型涉及到化工设备领域，特别涉及到一种反应釜泄压装置。
背景技术：
许多化工企业生产时，会涉及到环氧反应，而环氧反应在反应温度超温后，物料会发生分解反应，产生氧气及部分物料因温度过高，发生沸腾气化，从而造成反应釜超温超压，形成安全隐患，同时造成原材料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种利用防爆阀、收集罐和原料泵，进行沸腾气化原料回收，并降温降压的反应釜泄压装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种反应釜泄压装置，包括：反应釜、温度探头、压力探头、控制台、原料泵、收集罐、收集罐温度探头、排气口、电磁阀和防爆阀，所述装置在反应釜内装有温度探头和压力探头，反应釜的顶部装有进料管和放空管，放空管上装有防爆阀，放空管与收集罐相连通，收集罐内装有收集罐温度探头，收集罐底部开有排水口，其顶部开有排气口，并装有电磁阀，电磁阀与冷却水管相连通，原料泵用管线与收集罐相连通，并用回料管与反应釜相连通。
所述装置的温度探头、压力探头、原料泵、收集罐温度探头和电磁阀分别用导线与控制台相连接。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：
1、该装置可以通过爆破防爆阀中的防爆片自动泄压，同时将反应釜中的温度降低，有效的防止了反应釜超压爆炸情况的发生；
2、该装置通过收集罐将气化的原料进行降温收集，再通过原料泵返回到反应釜中；
3、该装置自动化程度高，安全可靠，且操作方便。
附图说明
图1、反应釜泄压装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
参见图1，首先将温度探头2、压力探头3、原料泵5、收集罐温度探头8和电磁阀10的工艺参数输入到控制台4中，原料通过进料管15进入到反应釜1中进行环氧反应，当温度探头2和压力探头3监测到反应釜1中的温度过高，且压力达到0.4MPa时，防爆阀14中的防爆片自动爆破，温度高且压力高的沸腾气化原料，通过放空管12进入收集罐6中，此时控制台4控制电磁阀10打开，冷却水从冷却水管11经电磁阀10，进入收集罐6中给罐收集的气化原料降温，收集罐温度探头8用于监控收集罐6中原料的温度变化情况，并通过信号传递由控制台4控制冷却水的进入量。收集罐6中的冷却水由排水口7排出，气体与排气口9排出。当收集罐6中的物料储存到一定量时，控制台4启动原料泵5，将收集罐6中的物料经回料管13重新泵回反应釜1中，再次利用。