本实用属于粉碎机技术领域，具体涉及一种防卡死粉碎机。
背景技术：
目前国内的粉碎机，为了节省成本及方便制造，粉碎室的制造以铸铁或4块铁板焊制而成，一但大量投料时，容易造成粉碎机卡死，因为急需设计一种粉碎机防止卡料机构，解决粉碎机容易卡死的问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种防卡死粉碎机，该粉碎机能大大减少卡死机率且结构简单，制造成本低。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种防卡死粉碎机，包括投料装置及与投料装置连通的粉碎室，所述投料装置位于粉碎室的上方，所述粉碎室内装设有粉碎装置，所述粉碎室内位于粉碎装置的侧上方设有退缩空间。
进一步地，所述粉碎室由底板、及连接于底板的左侧壁、右侧壁、前侧壁及后侧壁围设而成，所述前侧壁为包括与底板连接的连接端及与连接端连接的挡料端，所述挡料端为弧面，所述粉碎装置的两端分别与左侧壁及右侧壁转动连接，所述退缩空间位于连接端与粉碎装置之间。
进一步地，所述投料装置与所述前侧壁同一方向的侧壁设有投料口。
进一步地，所述投料装置设有引导壁，引导壁位于所述投料口处。
进一步地，所述引导壁斜向上设置。
进一步地，所述引导壁的两侧均设有挡料板。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在粉碎室内设置退缩空间，当投入大量物料时，物料不会瞬间与粉碎装置接触，大大改善了粉碎机卡死机率，解决了客户难题，本实用新型结构简单，制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图。
附图标记为：
1-投料装置； 2-粉碎装置； 3-退缩空间；
4-引导壁； 5-挡料板； 6-底板；
7-前侧壁； 71-连接端； 72-挡料端。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅附图1-2，一种防卡死粉碎机，包括投料装置1及与投料装置1连通的粉碎室，所述投料装置1位于粉碎室的上方，所述粉碎室内装设有粉碎装置2，所述粉碎室内位于粉碎装置2的侧上方设有退缩空间3。
本实用新型通过在粉碎室内设置退缩空间3，当投入大量物料时，物料不会瞬间与粉碎装置2接触，大大改善了卡死机率，解决了客户难题，本实用新型结构简单，制造成本低。
进一步地，所述粉碎室由底板6、及连接于底板6的左侧壁、右侧壁、前侧壁7及后侧壁围设而成，所述前侧壁7包括与底板6连接的连接端71及与连接端71连接的挡料端72，所述挡料端72为弧面，所述粉碎装置2的两端分别与左侧壁及右侧壁转动连接，所述退缩空间3位于挡料端72与粉碎装置2之间。
本实用新型将前侧壁7的挡料端72设为弧面，物料进入粉碎室时，有效延缓物料与粉碎装置2接触的时间，为物料提供了缓冲空间，使得物料不至于瞬间与粉碎装置2接触，有效防止粉碎机卡死。
进一步地，所述投料装置1与所述前侧壁7同一方向的侧壁设有投料口。
进一步地，所述投料装置1设有引导壁4，引导壁4位于所述投料口处。
本实用新型通过在投料装置1侧壁设引导壁4，使用时，将物料放入引导壁4，物料经引导壁4进入投料口，使得投放料更方便。
进一步地，所述引导壁4斜向上设置。
本实用新型通过将引导壁4设置为斜向上的方向，使得物料能自动流入投料装置1，大大减少了人力，提高了工作效率。
进一步地，所述引导壁4的两侧均设有挡料板5。
本实用新型通过在引导壁4的两端均设挡料板5，有效防止物料滑落。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。