本实用新型属于橡胶废气处理领域，尤其涉及一种橡胶废气处理系统。
背景技术：
在我国的石油化工生产企业中，橡胶的生产全过程具有四个步骤：聚合、回收、凝聚、后处理，后处理的主要任务是对上一个单元中的橡胶颗粒进行脱水处理，并进行干燥，在这个过程中一共有四处会伴随废气的产生，分别是进料口与螺杆挤压机处排放的闪蒸气，还有在利用风力输送固体的过程中与对固体颗粒进行干燥的过程中产生的排放气体，这四处都会产生相似成分的废气，主要成分有乙烷、水汽、油雾与伴随挥发的固体颗粒。
在橡胶工业生产中，其废气的90％以上为挥发性有机物，该物质对大气会产生严重的危害，也影响到周边居民的身体健康。我国国内的石油化工生产企业对待废气的方式，往往是降低浓度后进行排放或者不经过任何处理就直接排放，危害十分严重。因此，必须对橡胶生产中伴随的废气进行有效的治理，使其能达到环境污染排放的标准
技术实现要素：
本实用新型针对上述的问题，提出一种橡胶废气处理系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种按照橡胶废气处理方向依次设置有通过管道相连的集气罩、旋流喷淋塔、生物洗涤塔、低温等离子UV光触媒一体机、离心风机和烟囱。
作为优选，所述低温等离子UV光触媒一体机包括壳体，所述壳体两端分别设置有进气管道和出气管道，所述壳体内由所述进气管道至出气管道方向依次设置有均风网、蜂窝电场室、过滤网、光催化室、消声室、臭氧去除室；所述蜂窝电场室内设置有电场蜂窝，所述电场蜂窝包括阳极筒，所述阳极筒内设置有固定在阳极筒两端阴极针架上的阴极针，所述阴极针架四个边角处设置有绝缘子；所述过滤网包括并排设置活性炭过滤网和PM2.5颗粒过滤网；所述光催化室内设置有截面为W字型的铝基光触媒网，所述铝基光触媒网一侧设置有竖直设置在光催化室内的UV灯管；所述消声室内设置有消声器。
作为优选，所述电场蜂窝由95个阳极筒组成，所述阳极筒为管径52mm，长度385mm的不锈钢圆管。
作为优选，所述壳体上过滤网处设置有侧开门，所述过滤网可滑动的设置在壳体内。
作为优选，所述铝基光触媒网涂覆有纳米TiO2涂层，所述铝基光触媒网为蜂窝状。
作为优选，所述UV灯管选用150W，810mmU型石英材质，所述UV灯管表面涂覆有TiO2。
作为优选，所述UV灯管底部设置有固定托盘。
作为优选，所述消声器为与所述出气管道平行设置的消声片。
作为优选，所述臭氧去除室内设置有臭氧分解装置。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型通过旋流喷淋塔、生物洗涤塔以及低温等离子UV光触媒一体机三重气体处理作用，有效处理橡胶废气，与传统的橡胶废气处理方法相比较，这种工艺占地面积小，安装简单；一次性投资，资金适中；设备功耗低，运行费用极低；处理后的终产物为二氧化碳和水，无二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的一种橡胶废气处理系统整体结构示意图；
图2为实施例1提供的低温等离子UV光触媒一体机结构示意图；
图3为实施例1提供的低温等离子UV光触媒一体机内部结构示意图；
图4为实施例1提供的低温等离子UV光触媒一体机另一方向内部结构示意图；
图5为实施例1提供的低温等离子UV光触媒一体机电场蜂窝结构示意图
以上各图中，1、壳体；2、进气管道；3、出气管道；4、均风网；5、蜂窝电场室；51、阳极筒；52、支撑板；53、阴极针架；54、阴极针；55、绝缘子；6、过滤网；61、活性炭过滤网；62、PM2.5颗粒过滤网；63、框体；64、侧开门；7、光催化室；71、铝基光触媒网；72、UV灯管；73、固定托盘；8、消声室；81、消声片；9、臭氧去除室；91、臭氧分解装置；10、集气罩；20、旋流喷淋塔；30、生物洗涤塔；40、低温等离子UV光触媒一体机；50、离心风机；60、烟囱。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1所示，本实用新型提供一种橡胶废气处理系统，按照橡胶废气处理方向依次设置有通过管道相连的集气罩10、旋流喷淋塔20、生物洗涤塔30、低温等离子UV光触媒一体机40、离心风机50和烟囱60。旋流喷淋塔20中设置有旋流塔板，当气流自下而上通过叶片时产生旋转和离心运动，喷淋液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心效果，液滴包裹尘粒受到重力作用下落，而气体则由旋流喷淋塔上部进入生物洗涤塔30，通过将预先培养好的生物菌种滤液持续滴注在生物填料上，使填料上生成一层菌膜，将通过的废气中污染物质捕获，并通过微生物代谢吸收，经过生物洗涤塔30处理的废气进入低温等离子UV光触媒一体机40中，本系统主要创新点在于低温等离子UV光触媒一体机40。
如图2至图5所示，该低温等离子UV光触媒一体机40包括壳体1，在壳体1的两端分别设置有进气管道2和出气管道3，在壳体1的内部从进气管道2到出气管道3的方向上一次设置了均风网4、蜂窝电场室5、过滤网6、光催化室7、消声室8和臭氧去除室9，从图中5中可以看到，蜂窝电场室5内设置有电场蜂窝，电场蜂窝由95个阳极筒51在支撑板52上组成蜂窝状，阳极筒51为管径52mm，长度385mm的不锈钢管；在每一根阳极筒51的内部都设置有固定在阳极筒51两端阴极针架53上的阴极针54，在阴极针架53的四个边角处设置有绝缘子55；顺着气体处理方向蜂窝电场室5的后方为过滤网6，过滤网6为并排设置的活性炭过滤网61和PM2.5颗粒过滤网62；过滤网6设置在框体63内，框体63可滑动的设置在蜂窝电场室5和过滤网6之间，并且如图2所示，在壳体1上框体63的位置处设置有侧开门64，可方便的取出框体63，更换过滤网6；然后气体进入光催化室7，首先接触截面为W字型竖直设置的铝基光触媒网71，铝基光触媒网71涂覆有纳米TiO2涂层，并且设计为蜂窝状，这样的设计能够使气体最大面积接触铝基光触媒网71，然后在铝基光触媒网71一侧竖直设置的UV灯管72照射下，发生反应，UV灯管选用150W，810mmU型石英材质，并在UV灯管72表面也涂覆TiO2涂层，使得UV灯光能够进一步触发O3和活性自由基的生成，在灯管254nm紫外线的催化作用下，O3等自由基与有机废气发生氧化反应，从而达到污染物被分解去除的目的，之所以竖直设计，是因为与传统直管结构相比，节省风道截面空间，使处理效果最大的化，当然，为了保证UV灯管72的稳定性，在UV灯管72底部均设置有固定托盘73。经过处理的气体经过消声室8内与出气管道平行设置的消声片81降噪后进入臭氧去除室9，经过臭氧分解装置91将多余臭氧去除后，经出气管道3排出。
其整体工作原理为：有机废气通过集气罩10收集后经过旋流喷淋塔20和生物洗涤塔30处理后，经进气管道2进入低温等离子UV光触媒一体机40，经由均风网4将气体分散，进入蜂窝电场室5，对电场蜂窝外加电压达到气体的放电电压时，等离子会猛烈轰击废气和臭味等污染物分子，产生高浓度、高强度、高能量的高能电子、高能离子和O3、·OH、H2O2等自由基和氧化性极强的物质，进行一系列氧化还原反应。然后进入光催化室7前由过滤网6将大分子颗粒进行吸附过滤，有机气体分子进入光催化室7后，在UV灯管72的照射下，由由铝和纳米级TiO2复合而成的铝基光触媒网71，吸收一定波长的紫外光后会受激发生成电子-空穴对，价带空穴是良好的氧化剂，导带电子是良好的还原剂。空穴一般与废气中有机分子表面吸附的H2O或OH-反应形成具有强氧化性的·OH，电子则与有机分子表面吸附的O2反应，生成·O2-。超氧离子可与水进一步反应，生成·OOH和H2O2。在TiO2表面生成的·OH基团反应活性很高，具有高于有机物中各类化学键能的反应能，加上·O2-，·OOH，H2O2活性氧化类物质的协同作用，能迅速有效地分解有机物。然后经消声室8降噪后进入臭氧去除室9经臭氧分解装置91将反应中产生的臭氧去除，经出气管道3排出，处理后的气体经离心风机50推送至烟囱60中，然后排入大气中，保证经低温等离子UV光解一体机30处理的废气最终只有二氧化碳和水蒸气，不会因为产生臭氧而带来新的环境污染。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。