本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，特指一种金属棒材高效浸油沥油装置。
背景技术：
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目前生产金属棒材/线材是铁、不锈钢等金属材料的关键中间产业，它们一般是以炼钢、炼铁等厂家生产的卷状金属材料为原料，经过一些表面处理、校直、拉拔等工序后，加工成一段一段的金属棒材或线材，再供给下游厂家进行利用，金属棒材/线材的应用行业非常广泛。
金属棒材加工完成后，为了防止在储放或者运输过程中生锈，需要做浸防锈油处理。现有的作业中，一般由工人操作吊机将成捆的金属棒材进入装有防锈油的油箱中，然后提起直接沥油，由于金属棒材是水平吊装，因此沥油的时间长而且难以沥得比较彻底，因此沥油效率低，且会有较大的浪费，同时容易造成车间油污。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种金属棒材高效浸油沥油装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种金属棒材高效浸油沥油装置，该浸油沥油装置具有一机架，其中：于机架的一侧设有开口朝上的浸油箱；在机架上安装有一沥油箱，该沥油箱的一端底面安装有转轴，转轴的两端通过轴承和轴承座安装在机架上，在沥油箱的另一端底面连接有顶升油缸，顶升油缸底部安装在机架底部；于沥油箱的内部、靠近转轴所在端的箱壁内侧设有一与该箱壁平行的沥油挡板，沥油挡板的底边开设有沥油缺口，沥油挡板与该箱壁之间形成油槽，油槽的一端设有漏油孔并连接有漏油管。
本实用新型浸油沥油装置可以大幅减少沥油时间，提高浸油、沥油效率，而且防锈油能重复循环利用，减少浪费，也有利于车间环境的整洁。
附图说明：
图1是本实用新型的平面结构示意图；
图2是使用时的平面结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的是一种金属棒材高效浸油沥油装置，该浸油沥油装置具有一机架1，其中：于机架1的一侧设有开口朝上的浸油箱2；在机架1上安装有一沥油箱3，该沥油箱3的一端底面安装有转轴4，转轴4的两端通过轴承和轴承座5安装在机架1上，在沥油箱3的另一端底面连接有顶升油缸6，顶升油缸6底部安装在机架1底部；即通过顶升油缸6可以驱动整个沥油箱3绕转轴4转动从而从机架1上升起呈倾斜状态；于沥油箱3的内部、靠近转轴4所在端的箱壁内侧设有一与该箱壁平行的沥油挡板7，沥油挡板7的底边开设有沥油缺口71，沥油挡板7与该箱壁之间形成油槽31，油槽31的一端设有漏油孔并连接有漏油管32，漏油管32的油排入浸油箱2中。
结合图2所示，进行浸油时，利用吊机或起重机将成捆的金属棒材吊悬空并慢慢放入浸油箱2中，使防锈油完全浸没金属棒材，一段时间后，吊机将金属棒材提起，再转移到沥油箱3上方并放下，使金属棒材轴向与沥油挡板7垂直接触；待多捆浸好油的金属棒材放入沥油箱3后，顶升油缸6开始动作，将沥油箱3的该端向上顶起，使沥油箱3及其内的金属棒材呈倾斜状，倾斜角度约为15°～30°；这样，沥出的防锈油将快速从沥油挡板7底部的沥油缺口71进入油槽31中，并通过漏油孔和漏油管32直接排回浸油箱2中，实现重复利用。
本实用新型浸油沥油装置可以大幅减少沥油时间，提高浸油、沥油效率，而且防锈油能重复循环利用，减少浪费，也有利于车间环境的整洁。
当然，以上所述只是本实用新型简单实施例，凡是依据本实用新型结构原理做等效变化或者修饰的，均应在本实用新型的保护范围之内。